汕头市英群染整有限公司邓煜

用人造丝、锦纶长丝、改性涤纶长丝、莱卡四种纤维开发的三色蕾丝弹性面料，根据纤维的染色性能和特点，制定染整工艺包括洗水除油、定坯、染人造丝、锦纶长丝，改性涤纶长丝一浴法染色，以及成品定形等。生产实践表明，染色效果理想，尺寸稳定，各项性能测试都能达到客户要求。

蕾丝面料是女士服装元素的宠儿，因料质地轻薄而通透，具有神秘而优雅的艺术效果，被广泛的运用于女性的贴身衣物。目前市场上蕾丝种类多样，常见的是由一两种纤维织成，而由三种或以上的纤维织造开发的蕾丝弹性面料，使用合理的染整工艺，染出三种或以上的颜色，就可以达到色彩的丰富多彩和层次感极强的视觉效果，赋予蕾丝高档、时尚、精致、层次丰富、风格迥异等特点。

本文所述的弹性面料，由人造丝纤维、锦纶长丝、改性涤纶长丝、莱卡四种纤维通过贾卡机织造而成。对多种纤维织造的蕾丝弹性面料进行染整加工，是一个比较复杂且具有技巧性的工程，要根据使用的原材料、染化料的特点和性能，制定合理的染整工艺，充分体现蕾丝弹性面料的优质、高档。

1 . 面料纤维的性能和特性

人造丝纤维吸湿和透气性方面性能优良，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性，由于吸湿性好，穿着舒适，常与各种合成纤维交织用于各类服装及装饰用纺织品，染色性能好，可获得鲜艳的色泽，可用活性染料染色。

锦纶丝具有高强度、耐磨性好和较高弹性等优点，比较适合生产对纱线的拉伸力和强度要求较高的蕾丝面料，一般用酸性染料染色。

使用的改性涤纶长丝即为常压阳离子染料可染涤纶，纤维强度高，耐冲击性好，耐热、耐腐、耐蛀、耐酸，面料易洗快干，保形性好。

以改性涤纶长丝的第四单体含量增加，纤使维大分子链段的活动能力加大，提高其的增塑、膨化程度，使纤维结构更加松弛，大大降低染色温度。可以在常压下用阳离子染料染色染色，降低能耗，提高染料的利用率。

莱卡纤维作为一种有良好的拉伸回复的弹性纤维，可以赋予面料优良的弹性，要视莱卡漏白情况酌情使用少量分散染料或氨纶上色剂染色。

以上四种纤维织造的蕾丝弹性面料，具有质轻、膨松、柔软、舒适、耐穿等优点，有良好的服用性能。

2.  染整加工方法的研究

2.1 染整工艺流程

使用的材料比率为：人造丝15%、锦纶长丝44%、改性涤纶长丝32%、莱卡9%。

根据纤维的性能和特点，选择合适的染料和染色工艺染人造丝、锦纶长丝和改性涤纶长丝是本文的重点。锦纶长丝和改性涤纶长丝的染色，可以用酸性染料和阳离子染料，通过控制适当的染色条件，用一浴法染色来达到良好的双色效果。

用预定形和成品定形来稳定布面规格。结合面料的纤维结构和性能，制定染整工艺流程如下：坯布除油→预定形→染色（先染人造丝，后染锦纶长丝／改性涤纶长丝）→成品定形→检验。

2.1.1 坯布除油

由于面料含有较多化学纤维，带有各种油剂，若不能清除均匀，会导致横条、染色不匀，布面沾色和白点等疵点，因此在染色前需用除油剂处理。

坯布除油一般在连续平幅除油机中进行，工艺条件要柔和，可使用中性去油剂LYS，温度也不宜超过80℃，坯布在除油过程无张力完全松弛，能使面料尺寸稳定，左中右、头中尾各处克质量保持一致。

2.1.2 高温预定形  

预定形利用锦纶长丝、改性涤纶长丝和莱卡的热塑性，消除或降低在纺丝牵伸和织造加工中产生的张力不匀，避免纤维在后续工序中过度松弛，改善纤维的超分子结构，从而提高面料形状的稳定性。

预定形的温度越高，面料的尺寸稳定性相对就越高，对折痕的改善越有效，但过高也会导致面料弹力损失较大，具体应根据面料的厚薄规格和莱卡纤度，合理制定预定形工艺，既不损伤纤维，又能保证面料的尺寸稳定性和平整度.

我们使用的预定形温度为190℃，时间25～30秒。

2.1.3 染色

由于人造丝／锦纶长丝／改性涤纶长丝／莱卡都不含天然杂质，本身有较好的白度，故在染前可不用前处理，直接染色。

a．染人造丝工艺

以染深绿／玫瑰色／粉色／为例，人造丝染深绿。

人造丝染色工艺处方与条件

处方与条件(浴比1：10):

活性黄HE4R                0.121%

活性蓝H-EGN               0.205%

Na2S04                     50 g/L

Na2C03                     15 g/L

柔软剂PA                  1.0 g/L

渗透剂JFC                 l.0 g/L

升温速率                  1.O℃/min      

保温时间                  80℃×30 min

b．染锦纶长丝／改性涤纶长丝

锦纶长丝染玫瑰色，改性涤纶长丝染粉色。

染锦纶长丝／改性涤纶长丝染色工艺

处方与条件(浴比1：10):

酸性红RLS                    0.0585%

酸性黄PA-1                   0.0103%

酸性蓝PA-1                   0.014%

阳离子（红）GRL 200%         0.0012%

阳离子（黄）GL EC 400%       0.0083%

阳离子（蓝）GRL 300%         0.0052%

吸水剂TM                     2.0 g/L

(NH4)2S04                     2.0 g/L

酸性匀染剂AD                 0.60 g/L

阴离子缓染剂M                1.0%

防沉淀剂S                    1.0%

酸HAc/NaAc                   l/0.5

保温温度×时间               98℃×30 min

柔软剂CN的作用是降低面料与设备的摩擦系数，从而减少面料刮痕和折皱痕的产生，加入吸水剂TM在染液中对纤维进行吸水排汗处理，增加面料的吸水排汗功能。

c．后处理条件

皂洗处方及条件：

皂洗剂DM                  l.0%

保温温度×时间            55℃×10min

固色处方及条件：

醋酸                      1.30 g/L

固色剂NT                  3.0 g/L

保温温度×时间            70℃×30 min

2.2.4 成品定形

成品定形是织物染整加工过程的一个重要环节，可使面料布幅尺寸进一步稳定，并消除织物在染色过程中产生的轻微折痕、起皱起到改善作用。

由于已经过预定型，面料的布面门幅、克质量等物理指标，面料尺寸基本稳定。成品定形时，可根据客户对面料牢度和手感的要求，在定形浆方中加入一定份量的除臭剂、防菌剂、固色剂，并加入适量的柔软剂及亲水剂等等，以赋予面料更好的柔软性、吸湿性等穿着舒适感。但要注意定形助剂的离子性，以免产生浆污。

定形浆料配方：

防菌剂DA                    35 g/L

除臭剂FT                    15 g/L

吸水软油N                   20 g/L

柠檬酸                      0.3 g/L

定形条件为：150℃×10s，机速30m/min。

定形温度的确定：由于阳离子染料色变临界温度为140～150℃左右，过高或过低的温度都不会使织物获得优良的性能，且莱卡纤维对定形温度、时间都非常敏感，温度过高、时间过长面料的弹性将降低。因此，安全起见，定形温度选择在150℃左右，定形中途不能停机，以免因定形时间不一致造成面料的段落性色变。

3.  染色工艺条件对染色质量的影响

3.1 染人造丝染料的选择

使用英国ICI公司生产的Procion HE型为专门适用于竭染的高温型活性染料，具有优异的色光鲜艳度，染色经济，匀染性好，拼色性能优良，为防止锦纶丝沾色，可以选择先加纯碱，再加元明粉运转20min后，再加入活性染料染色，保温时间可随染料用量不同而改变。

3.2 染锦纶长丝／改性涤纶长丝染色工艺

3.2.1 染色的加入染料的顺序

酸性染料用于锦纶丝染色，要根据染料的聚集倾向大小和扩散性、移染性能高低来控制合适的始染温度，升温速率和染色时间，才能达到染匀染透的目的。

阳离子染料对改性涤纶长丝的亲和力大，染色时由于吸附快而扩散慢，容易产生染色不匀现象，而一旦产生染色不匀，很难通过延长染色时间的方法纠正。

由于酸性染料与阳离子染料的离子性相反，在制定工艺时必须重视染色顺序，因此进行分别溶解，并加入阴离子缓染剂M和防沉淀剂S来达到匀染的效果。

一般使用一浴两步法染色，需要同时兼顾染料和材料的不同特点制定工艺，先加入酸性染料，再加入阳离子染料后升温同浴染改性涤纶。

3.2.2 温度

温度是控制匀染的重要因素。由于酸性染料上染锦纶从40℃就有部分开始上染，而改性涤纶长丝用阳离子染料染色时，在70℃以下上染量很少，当染色温度达到纤维的玻璃化温度(70-85℃)时，染料的上染速率才开始迅速增加。因此，我们选定染色工艺，严格控制升温速率，分段升温，以确保染色获匀染效果。

3.2.3 染浴pH值控制

酸性染料和阳离子染料染色的pH值一般为4-5之间，一般用醋酸调节，在染浴中同时加入硫酸铵或醋酸钠，稳定染浴的pH值在要求的范围内，也可用缓酸剂来获得稳定的pH值。

3.2.4 匀染剂、缓染剂和防沉淀剂的使用

在酸性染料染色时加入酸性匀染剂AD，使锦纶丝上染均匀，在加入阳离子染料前加入阴离子缓染剂M，由于使用阴离子缓染剂M，阳离子染料和阴离子染料可以同浴染色，为酸性染料阳/离子染料一浴法染色创造了条件。

加入阴离子缓染剂M，使其与阳离子染料结合成溶解度较低的复合物i悬浮于染浴中，对纤维的亲和力较小，降低了游离的阳离子染料浓度，使染料的上染速率减缓，随着染色温度的提高，复合物逐渐分解，释放出游离的阳离子染料，使上染速率逐渐提高，从而达到匀染的目的。

为避免产生复合物沉淀，在加入阴离子缓染剂M的同时，同时需要加入防沉淀剂S。

4.  产品性能测试

以上述工艺进行大生产，测试产品的染色效果与质量。

4.1 色牢度和布面品质测试

对大货生产的面料进行日本化学纤维检查协会在上海的事务所—上海科恳纤维检验有限公司进行面料KAKEN测试，结果见表l。

表1 色牢度测试结果

4.2 成品定型后的尺寸稳定性

成品定型后的尺寸见表2。

表2 成品定型后的尺寸

由表l、表2可知， 产品具有良好的色牢度和尺寸稳定性。

5 . 结束语

染整工艺的控制是保证三色蕾丝弹性面料质量的关键，要充分利用面料的材质和原料的特性来制定。

(1) 先除油再预定形，避免坯布油剂对成品造成疵点。

(2) 预定型和成品定型，前定温度190℃，成品定形温度选择在150℃左右，改善布面起皱、手感和提高面料的尺寸稳定性。

(3) 选用对锦纶沾色较少的Procion HE型活性染料染人造丝。

(4) 使用酸性染料和阳离子染料一浴法染锦纶长丝和改性涤纶，先染锦纶后染改性涤纶，加入缓染剂M 和防沉淀剂S来提高匀染性和上染量。

(5) 在染液和成品定形时加入吸水柔软剂，增加面料的吸水排汗功能。