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特殊功能性整理——防水斑的成因及解决方法


    随着消费水平的提高,防水加工的应用越来越广。防水加工从某种角度来说,属于特殊功能性整理,而在做防水加工中工艺稍有不当或者织物处理环境不达标,防水效果是大受影响的。防水效果大打折扣还是小事,严重的话,防水斑这些问题立马凸显。当然,防水斑的出现,不会只是单一的原因导致的,往往的多种相互影响的产物。本文以高密涤纶加工时的防水斑问题为例,深入探索其产生的原因及其解决方法。(部分原因适用于其它织物的防水加工)


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    1.加工织物

    涤纶织物染色后充分还原清洗除去浮色,分散剂/分散匀染剂(某些结构的匀染剂会吸附纤维上降低普通防水的防水性),之后水洗充分防止带碱。密度高的织物,干布浸轧时,特别是车速快时,防水工作液难以均匀地渗透和扩散,容易产生不匀。湿布相对容易带液均匀,但是轧槽浓度变化大,持续加工性会降低。

    干布加工时,如果能做2浸2轧或1轧较为理想(国内企业较少采用,外资基本采用该方法),这时适当降低车上速,建议添加少量(多加了降低防水性!)非离子渗透剂或3-5%异丙醇(消泡渗透,提高带液均匀性,但成本高,易燃)。


    2.防水工作液

    泡沫问题:连续观察加工过程中轧槽中工作液的起泡状况,要求加工过程中轧槽液中泡沫少,泡沫几乎不增加为佳。

    被带到织物上的泡沫,是产生防水斑,染色不匀的原因之一。


    起泡原因:

    (1)防水剂本身是否容易起泡,尽量选择起泡低的防水剂。

    (2)加工织物上残留的表面活性剂(分散/匀染剂,还原皂洗剂等)和碱。洗净织物是关键。

    (3)配套的柔软剂,抗静电剂,尽量选择低泡型。

    对策:除了上述(1~3)的对策外,准备高效稳定的具有抑泡性的消泡剂添加到工作液中。


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    粘辊现象:连续观察加工过程中轧辊上是否出现树脂或粘性析出,如果出现的话,很容易出现成防水斑。


     粘辊原因:

    (1)防水剂本身的稳定性,筛选稳定性高的防水剂。

    (2)温度:防水剂是乳液,尤其在夏季,环境温度高,加工织物温度也高,不断将热量带入工作液而造成工作液温度上升,这时乳液稳定性降低,氟树脂相对容易析出(破乳)。

    (3)pH:当pH高于7处于碱性时,防水工作液稳定会下降,也容易破乳析出而粘辊。

    (4)染料,助剂的混入:加工织物未清洗干净,残留的染化料会脱落到工作液中,会和弱阳离子的防水剂结合而造成工作液不稳定。

    (5)水质:只是过滤的河水中随季节含有悬浮物或其它物质,遇到弱阳离子防水剂容易结合或絮离子凝,配工作液时要严禁使用。

    (6)轧辊连续挤压,机械剪切:存在上述5个问题时工作液稳定性下降,这时连连续轧车挤压更容易破乳而粘棍。

    (7)同浴使用助剂:注意添加助剂的离子性,pH是否相反(例如不要将阴离子丙烯酸树脂和阳离子防水剂混合使用)。三聚氰胺树脂可以和防水剂混合使用,但是注意配制后的使用时间不要长,因为三聚氰胺树脂在酸性的防水工作液中会自身缩合,尤其在高温时,这些都是粘辊的因素之一。


    解决方法:

    1.轧槽中设置冷凝循环水管或加入冰袋降温;

    2.加酸调节工作液的pH到5-6。

    3.加工织物要充分洗净,几乎不含碱,染料或助剂。

    4.加入提高工作液耐热和耐机械剪切稳定性的助剂。


    夏季高温乃防水加工问题频发的季节,建议广大印染厂和面料加工厂在使用防水剂进行织物整理是,按照严格的工艺流程生产,从源头做好预防工作,避免防水斑的出现,消耗不必要成本。如若真的很不幸,出现了这种情况,可以用防水剂剥除剂把原有防水剂剥除,再返修重新做防水处理。如需防水剂剥除剂,您可以试一下我司的ZJ-DAJ002防水剂剥除剂,专门针对防水后斑点去除的,处理后的织物亲水能力也大大提高,不影响织物手感和色光牢度。


    对于夏季,防水剂的使用,还有一点是很重要的,就是防水剂的存储温度,夏季,车间温度本来就较高,如若工人在使用防水剂时,防水剂开封在设备边上放置过久,会严重影响防水剂的稳定性。夏季,在使用防水剂的时候,要特别留意这一点。

    上述是我积累的一些解决防水加工问题经验和建议,供各位参考。如有不妥之处,欢迎及时指正并提出宝贵意见。


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