防水整理后织物色牢度和色光发生变化了，如何解决？织物防水整理后，经常会发生一下色光变化，或深或浅。氟系防水剂相对于无氟防水剂来说，这方面的影响较小，但是如果操作不当，还是会影响到织物的后期出货及价值的。本文跟大家总结了织物防水整理后，色牢度及色变变化的成因及其对策。欢迎转阅，如有疑问，请加微信:FZRZXZS.

不同类型的防水防油剂产品会引起同一种织物的不同色变.原因是不同产品的防水剂分子结构不同, 所含的溶剂和乳化剂也不一.含 VCM(氯 乙 烯)基团的防水防油剂对色牢度影响 大于不含VCM基团的防水防油剂.在酸性条件下,VCM 基团遇水后,Cl原子容易游离出来生成 HCl,并残留在布面上,质量分数越高,色牢度影响越大。因此对于质量要求高的产品必须 进行小试及工艺调整.

敏感染料染色的织物,在防水防油加工中需要注意工艺条件的控制.如分散紫染色的织物,高 温(180~ 200 ℃)定形时蓝光加深、红光减少,色变在1级以上. 解决办法是降低温度至 130~150 ℃,同时降低防水防油剂的用量.另外,分散染料3B红染色的织物在酸性较强的工作条件下,织物浸轧后再经高温定形会有 很 明显的蓝点或 蓝 条 出 现.分 散 染 料 3B 红 不耐酸,防水防油稀释液pH保持在6~7较理想,不宜过多添加冰醋酸、稀硫酸等酸性助剂.

对于一些加工要求不高的色织装饰布,为了降低成本,印染单位常采用坯布直接进行防水防油加工,引 起较大的色变.因为织物坯布表面有较多的浮色,浸轧 防水防油剂工作液时布面浮色被大量洗下;同时所用染料的升华牢度较差,成品布的色光变浅也就不可避 免.建议防水防油加工前对织物进行水洗.

防水防油剂对织物有增深效果,复配柔软剂后增深效果更为明显.配方设计中宜选用高质量分数的防水防油剂产品,尽可能减少用量对色变的影响.另外, 耐久防水防油加工需要添加交联剂和催化剂来满足织物多次水洗的防水防油要求.化纤织物常添加三聚氰胺类交联剂,使织物的黄光增强、红光减少.因此,加工浅色织物需要控制用量.天然纤维织物上添加异氰酸酯后显示出较好的耐久性,但分子中含有 N 元素,高温定形时会有黄变,加工白色和鲜艳织物时用量不宜加大,最好预先进行小试确认.

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