目前，消费者对毛毯的要求呈多元化、高质化的趋势，普遍希望毛毯既能防寒取暖，还得美观实用、轻便舒适、柔软抗菌，还要易于洗涤、保养。

白坯经过剖绒后，需要经过电热烫辊烫光工序。其工序目的：

(1)使绒毛头端变得尖且圆；

(2)增强光泽。

本环节是预烫，其效果主要与烫光的方向及烫光设备表面的温度高低这两个指标有关。与传统烫光相同，本款面料的预烫采用单辊烫光机。其参数：温度180℃ ，正面单辊烫一次。

预定形工序其目的是：

(1)使坯布幅宽稳定； 

(2)使涤纶丝高温膨化松散，便于后道工序的烫剪；

(3)使织品柔暖、轻软、蓬松，这是最后成品具有良好弹性手感的基础。

本工序采用8烘箱定形机，为改善绒毛倒伏现象，对传统参数设置进行了改进：传统上一般温度设定为210℃ ，布速30m／rain，风扇速度1300～1400m／min，实际生产过程中将风扇速度降低为1200m／rain，效果显著。

上柔工序在前述环节的基础上，其目的是：

(1)使面料更为柔暖、轻软、蓬松；

(2)增强手感的舒适度。

本款产品面料毛绒较高，如前所述，其采用的原料为超细涤纶复合长丝，这就使得绒毛较软，但也易于倒伏。因而，实际生产中，在本环节所加柔软剂和平滑剂两者比例均为2％左右， (相对传统参数比，稍低)，有效保证了毛绒柔软却不倒伏。

烘干工序在前述环节的基础上：

(1)进行固色； 

(2)稳定织物尺寸。

本款产品采用经典的上下热风气垫式喷嘴结构及控制系统，循环风机为特制型号，确保风量大、风速高、穿透性强，这样可以保证箱内温度均衡，在机内织物缩水率可以达到最低。注意：设定烘干温度以180℃为基准(主要视染色织物深浅而定，浅色或其他敏感色织物温度相对要调低，反之，深色织物温度要调高。温度设定上下调节幅度以10—15℃为宜。)

后整理过程中最为关键的工序就是工艺产品反商起毛环节，本款产品从消费者体验出发，要求织物正反两面具有大体相近的绒感，织物正反面均为立绒。主要参数：罗拉机数量4台，每台罗拉数量36辊，毛滚筒转速105r／min(本产品为超长毛绒，为起毛效果计，调高了起毛滚筒速度，一般毛滚筒转速为95～105r／rain)，布速28m／rain左右。

经过之前预烫光环节后，进入高温烫光辊二次烫光工序，其目的是使毛毯坯布毛面(1)烫光均匀； (2)光泽柔和； (3)纤维松散柔软富有弹性。

定型是后整理末道工序，其目的： (1)固定织物幅宽； (2)稳定尺寸； (3)平整布面。定形设定参数：温度180℃ ，布速35m／rain，风扇速度550～900m／min。