1.1 涤纶高温高压染色经常会遇到低聚物的问题，在筒子纱染色时被同行们称之为“白粉”。虽然所有的化学纤维都存在低聚物，但是只有涤纶纤维的低聚物，对纺织印染加工有着较大的影响。所以，讨论涤纶染色的低聚物问题，具有重要的意义。

1.2 早在1960年代初，H.Zahn先生就已经指出了涤纶低聚物对纺织印染加工的危害。此后，国外一些生产纺织印染助剂的公司曾针对性地推出了相应的助剂, 但经珠江三角洲深圳、顺德、东莞的一些染厂在使用后，普遍认为：作用不大。尤其是对于涤纶染色时，低聚物最难以去除的筒子纱染色(主要是染宝蓝色、黑色等深色)，和汽流纺生产的筒子纱作用不大。

1.3 我们在助剂开发研制和印染加工生产的工、商一体化配合协作下，经历了两年多的反复研究、实践，全部采用国产原料，成本低于进口助剂，在内外销筒子纱的染色上使用，取得了明显的效果。

2 低聚物的产生

2.1 事实上，涤纶纤维在化纤生产的合成喷丝时，低聚物已经作为副产品产生了。其化学结构呈线状和环状，在经过很高的染色温度作用下，低聚物就会分离出来。

2.2随着人们生活对化学纤维需求量的不断扩大,国内大小化纤厂的数量也比改革开放前,明显增加了很多。再加上现实市场价格、成本的竟争白热化，使得化纤产品的质量也参差不齐。另外，国内涤纶染色所需的分散染料经过几次类似现在的“彩电大战”，价位大都已低至十几、二十几元，迫使染料厂在分散染料中所用的分散添加剂，也无奈随之调换品种。而且，采用滤饼中间体来加工染料的小染料厂，也如雨后春笋般地冒出来了很多。这样一来，更使得涤纶染色低聚物的问题越发突出。

2.3在涤纶的染色过程中，低聚物的产生是不可避免的。倘若我们的染厂把希望寄托在涤纶纤维生产厂，提供无低聚物的涤纶纤维上面，或依想单靠某种染料来彻底解决这个问题，那看来只能是一个梦想。即便是现在尚未普及和完善的涤纶碱性染料染色，也不可能做得更好，且又成本偏高而色谱不太齐全。

3 减少和去除低聚物的工艺讨论

3.1减少低聚物

3.1.1我们主要是讨论减少染色时,低聚物的分离和最大程度地将其溶解。因为，低聚物从涤纶纤维中分离出来，一般是指染色过程。

3.1.2我们知道分散染料按染色条件，可分为三类：E型、SE型和S型(国外也称H型)。其所要求的染色温度也有所不同:E型为低温型,S型为高温型。一般的情况下，当温度上升到125℃后至130℃，在同样的30分钟保温时间内所得到的色泽深度，基本上都差不多，S型的染料会稍有不同。针对不同的染料，采用较低的染色温度染色，能减少低聚物的分离。 一般染黑色的筒子纱，低聚物的问题最为突出。而国内最常用的分散黑是：EX-SF300%。 其使用125℃与130℃染色，所得的色泽几乎无差异。染色保温时间应控制在30分钟内为好，不易过长。

3.1.3涤纶染色过程中，染色温度的增加，染色时间的延伸，低聚物也会不断地从纤维中分离出来。采用适当的助剂，使得分理出来的低聚物能从纱线的缝隙中脱离，并能帮助其顺利的溶解到染浴中去。筒子纱虽经松式络筒机工序后，其的紧度仍要比绞纱和坯布染色时为大，这就更要引起注意。

3.1.4不同的高温高压染色设备，其能否进行高温排液的操作，也不一样。从广东珠三角地区的染厂的设备现状来看，90℃以上排液基本上都可行，超过100℃以上排液的染厂也有。在这里还有因染色师傅的观念不同，对高温排液的理解程度也不同。经多数染厂几年的实践来看，高温排液对减少低聚物在纱线、织物上的沾附，是有帮助的。

3.2去除低聚物

3.2.1染色过程低聚物的分离是不可避免的，要想完全将其在染色过程中解决掉，也是不可能的。所以，染色后的还原清洗就显得非常重要。

3.2.2还原清洗的三元素是：温度、时间和助剂。 我们在多家工厂采集不同的信息,在染厂用中试缸,按正交试验法得到的结果,再通过染厂实际使用后,效果显著。

3.2.3温度偏低，低聚物不易去除;温度偏高，则产生剥色作用。 助剂应用也很关键，经多家染厂使用后，认为还原剂1225比传统工艺中的保险粉，去除低聚物效果更好。增效剂的加入，能使低聚物的去除残余率达到3%以下。烧碱的加入量，应使染浴的PH值达到12以上。选用合适的纱线硅乳，能将未去除的残余低聚物很好的软化。使之能在后面的工序中，自行脱落。

3.2.4还原清洗工艺处方(参考)加料：(重量比)品名小浴比1:4-6 其它浴比 还原剂12251.2% 1.5% 增效剂0.5% 0.7% 烧碱(片)0.65% 0.85% 纱线硅乳1.0%-1.3%温控： 窒温下加增效剂、还原剂、和溶解好的片碱，不升温搅拌5分钟后，直升至80℃，保温20分钟。放水冲洗净，加纱线硅乳，再升温至40℃，保温15分钟，不冲洗出缸。