生产中较为关心的是生产成本和产品质量，而提高“一次准确性，每次准确性，准时交货准确性”(Right-first-time，right—every-time，right-Oil-time)已成为企业生存制胜的法宝。在涤毛混纺织物进行批量染色时要求染厂一次成功率较高，一般控制在85％以上。涤毛混纺织物属于中高挡产品，附加值较高，如果因为某些原因如色差、缸差、污渍或蒸呢印等造成的疵布，若不及时进行回修或修色处理，将是一笔不小的损失。为了降低生产成本，减少不必要的损失，针对其织物特性，摸索出了一套适合于涤毛混纺织物的回修工艺。经实践验证，织物强力、染色牢度和羊毛含量等各项性能指标都达到优等品的要求。

1．1织物组织

涤纶80％、羊毛20％的混纺织物，经纬线密度29．5tex，经密256根／10cm，纬密224根／10cm，幅宽150cm。

1．2测试方法

羊毛含量按GB／T2910—1997进行测试。

断裂强力按GB／T3923．1—1997在YG026D型电子式强力机上测试。皂洗牢度按GB／T3921．1—1997在SW一12A型耐洗色牢度机上测定，并用GB250—1995变色样卡和GB251—1995沾色样卡评级。

摩擦牢度按GB／T3920—1997在Y571B型摩擦牢度仪上测定，并用GB251—1995沾色样卡评级。

工艺流程为翻缝一剥色一复样一染色一烘干一柔软定形一蒸呢一成品。

2．1剥色

涤毛混纺织物成品因色差(△E>0．8)、色花、缸差或折皱印等疵病原因产生的疵品不能按常规调色方法进行处理。目前可行的处理方法是剥色，需要考虑到以下几点：

①保证成品织物含毛量不低于18％；

②织物的强力损失要降低到最小值，保证产品服用性能；

③修色后产品的染色牢度和成品手感要接近或达到优等品的标准。

由于羊毛的耐碱性和耐热性较差，若采用常规烧碱或保险粉进行剥色，因其碱性太强，还原能力较强以及处理条件过于剧烈，将导致羊毛纤维发生分解，织物强力也随之大幅度下降。通过对比，选取处理条件温和的漂毛粉作为剥色剂，由于它是60％保险粉和40％焦磷酸钠组成的混合物…，遇到水会产生新生态氢，其还原能力和处理条件较保险粉温和，最终确定了以下剥色工艺，剥色结果达到了预期效果。

具体剥色工艺为漂毛粉Xg／L，净洗剂2090．5g／L，螯合分散剂0．5g／L，温度85～90℃，时间20min。

织物含毛量要求控制在18％～20％，而影响织物含毛量的最主要的因素是漂毛粉用量，表1列出了漂毛粉浓度对织物羊毛含量的影响，其余因素按常规工艺。

当漂毛粉浓度较低时其剥色效果并不理想，较高时羊毛受损严重。考虑到剥色之后染色和后整理过程中，仍会对羊毛纤维产生一定程度的损伤，结合织物实际的剥色程度与效果，漂毛粉浓度控制在2．0g／L时，剥色处理效果较好，也不会对后续加工带来不利的影响。

2．2复样

复样和打小样程序相似，相区别的是复样对样的模板或手板不是原样或确认样，而是把第1缸样作为标准，按照标准的染色工艺与条件进行打样，所得处方即染色处方。

2．3染色

涤毛混纺织物含有涤纶和羊毛纤维2种组分，至少需要2种染料来完成染色，实验采用的是分散一酸性染料两浴法染色工艺。实践发现，织物经剥色后色光变化程度较大，若单纯加入酸性染料按常规染色工艺，并不能达到色泽一致和色相均衡的目的，还容易导致织物泛黄、色萎、强力下降甚至产生不均匀毡缩等问题。通过采用1～2mol／L次氯酸钠溶液完全溶解羊毛组分，以分析和比较涤纶组分色光的变化程度，发现织物分散底色在一定程度上被剥除。

所以在染色浴中需加入一定量的分散染料和酸性染料来共同染色。由于羊毛纤维热稳定性较差，在高温条件下长时间染色时，其双硫键和肽键会发生水解反应，导致羊毛泛黄、强力下降、手感偏硬以及鲜艳度差等现象，严重时会产生染色条花和破洞等疵病。因此，染色时应充分考虑染色工艺和条件对羊毛纤维的影响。

某些电解质如NazSO4在不同的pH值条件下在羊毛纤维染色时会表现出明显的缓染或促染作用；少数稀土化合物在染色时能使羊毛纤维染色序位得到活化和扩展，能增加其上染率和鲜艳度；合理选取羊毛保护剂，可以更好的保护羊毛纤维免受较高染色温度的损伤。在羊毛等电点附近染色时其纤维的分解与损伤程度最小，若添加少量的低温促染剂则能降低沸染温度，可以在相对较低的温度下染色，也可改善其手感和光泽度。

染色时为了避免染色不匀和色花，酸性染料、分散染料与助剂一定要分开化料，依次进料。由于酸性染料对羊毛染色是定位吸附，准确控制pH值可以控制染料的定位吸附量、上染百分率和上染速率，对匀染效果有十分良好的作用。染色结束后，一定要加强皂洗工艺，以充分洗除多余浮色和沾色，有利于提高光泽度和染色牢度。

对比发现，分散染料的理论用量和实际用量均较少。通过多次实验，选用适合于毛／涤织物一浴染色的ANOSErPN型酸性染料，由于它是一类混合染料，能在涤纶与羊毛纤维上获得均匀的染色同色性和较高的染色牢度。较好的适合于涤毛混纺织物分散一酸性染料同浴染色加料工艺的染色处方(橄榄绿)为：分散蓝2BLN0．06％(owf)，200％金黄SE一3R0．20％(owf)，分散红3B0．07％(owf)，ANOSErl~蓝WPN0．12％(owf)，ANOSET金黄WPN0．32％(owf)，ANOSErl~红WPN0．075％(owf)，Na2SO8％～10％(owf)，羊毛保护剂H11W3％～5％(owf)，酸性匀染剂0．5g／L，高温匀染剂PE0．5g／L，pH值(HAc和NaAc调节)4．5～4．8。染色工艺曲线见图1。

2．4柔软定形

为了进一步提高织物尺寸稳定性和产品档次，达到优等品的服用性能与要求标准，赋予涤毛混纺织物光泽自然、手感丰满而富有弹性、呢面挺括和光洁美观等特点，还须经过后整理处理，其中包括柔软定形、蒸呢等工序，柔软整理的工艺为蓬松型整理剂25～30g／L，平滑柔软剂HD一16020～30g／L，温度170～180oC，车速35m／min。

通过以上合理的染整回修实践，涤毛混纺织物产品具有手感柔软、光泽自然和呢面挺括等特点，而且织物强力、染色牢度和羊毛含量等产品性能指标完全达到优等品标准，测试结果如表2所示。

①涤毛混纺织物可以采用漂毛粉作为剥色剂进行剥色，其还原能力和剥色条件较为温和，剥色效果比较理想。由于羊毛纤维的耐碱性和耐热性差，必须严格控制工艺参数，以减少羊毛损伤与强力下降。

②通过筛选染料，涤毛混纺织物能够采用分散一酸性染料进行同浴染色加料工艺，其织物强力、染色牢度和羊毛含量等性能指标完全达到优等品标准，获得了较为满意的结果。

③经合理的染色加工，回修后涤毛混纺织物具有手感柔软、呢面挺括和穿着舒适等特点，同时也提高了产品附加值，降低了生产成本。