三防纺织品的发展刺激了国内外市场的需求，也给纺织行业带来了新的发展机遇。防水防油整理更是成为纺织行业对织物做功能性整理的核心之一。然而，面料厂商们在对织物做防水防油整理过程中，经常会遇到各种问题。那么，这些问题会有哪些？厂商们又该如何去解决呢？带着这些问题，庄杰小编为大家解答一二。

防水防油整理做不好，有可能会影响到最终成品的质量和价值。在防水防油整理中，常见的问题有以下几种:

1. 初始防水性能不良:

原因:

加工布；精练或染色布清洗不充分，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂；

工作液: 使用浓度不当或加工中浓度发生变化；工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响:再有工作液配制顺序不当；

加工条件: 防水剂选择错误；干燥和烘焙条件不充分，不均匀。

解决方法:

在防水加工前，对加工布应充分水洗干净。

选择适合于面料的防水剂，加工中尽可能不断补充新配制的工作液和温度的控制。了解药剂的相容性，按照调配顺序配制工作液。

干燥、焙烘温度应均匀，焙烘温度不宜过低，根据实际情况调节烘焙温度。

2. 防水剂耐久性能不良

原因:

加工布水洗不充分,残留其他染料；

焙烘条件没有选对。

受交联剂、树脂、固色剂的影响。

解决方法:

用直接染料或活性染料染色后经固色的布要充分水洗。

选择合适的交联剂或树脂。

3. 防水渍产生

原因:

工作液稳定性不良；

可能产生恶性泡。

解决方法:

注意控制工作液的温度。

发现恶性泡时，添加稳定剂(异丙醇)。

4. 防水条斑产生

原因;

染色不均匀。

轧车压力不匀，造成轧车液不匀；

工作液的渗透性不良，液体流淌下来。

解决方法:

保证染色均匀。

使用均匀轧车，并注意经常清扫轧辊、轧槽。

选用渗透性高的防水剂及拼用渗透剂。

5. 色光有很大变

原因:

受含氟树脂的增深作用。

解决方法:

解决色光变化可通过预备试验确认色光变化程度，然后进行配色；加工时尽可能及时地补充新配制的工作液(有自动添加液体装置更佳)，以防头尾色差。

在防水防油整理过程中，完善好上述的五大问题，选择合适的防水防油整理剂，对织物在做防水防油整理中将起到一定的良好作用，提升织物防水防油效果，增加功能性纺织品的附加值。

广州庄杰化工有限公司17年来专注于防水防油整理剂的研发与应用，旗下所研发、生产的防水防油整理剂，生物酸，吸湿速干剂，螯合分散剂等广泛覆盖服装、家居、纺织等各个行业领域。我司提供技术支持和免费打样，欢迎致电索样400-888-6775。

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