防水纺织品加工工艺不同，防水效果也不尽相同，本文总结和分析了防水纺织品的加工工艺，并对国内外较为常用的检测方法和评价指标进行了研究，以了解不同试验方法的差异，更好地开展防水纺织品的评价。

随着纺织加工科技的发展，具有一定功能性的纺织产品不断涌现。防水纺织品或同时具有透湿透气、保暖等功效的防水纺织品，在户外冲锋衣、消防服 、蓬盖布及医疗专用防护服等产品上的应用越来越多。从目前来看，防水纺织材料的加工工艺有多种 ，不同整理工艺生产的产品，其防水效果不尽相同。为了更好的开展防水纺织品的检测与评价工作，以及使生产企业了解不同试验方法的差异，本文总结和分析了防水纺织品的加工工艺，并对市场上较为常用的防水检测方法和评价指标进行了研究。

2防水工艺分类

     纺织品的防水原理就是阻止水分子穿过织物，从而达到防水效果。通常是通过改进织造工艺或经过整理剂处理 使织物的孔隙率小于水分子的直径，进而达到防水功能， 但同时也影响了透湿性。随着人们需求的不断提高，往往在追求防水功能的同时，还十分看重其透湿效果，特别是对于服用及特殊用途的产品，为了提高穿着舒适性， 通常要求产品不仅仅要防水，还要具有良好的透湿功能。目前，纺织品的防水加工工艺主要有以下三种。

2.1疏水剂整理法

此类方法是将织物经过各种疏水剂的乳液或溶液浸轧、干燥、焙烘后，在织物表面形成一层疏水基因，阻止水分子穿过织物，从而达到防水目的。浸轧通常是在常温或55 一70℃条件下进行。此类工 艺简便易行，成本低，但产品的透气性随不同的疏水剂有所不同，且防水性不理想，耐水压低，耐水洗和干洗性较差。适用此类工艺的疏水剂种类较多，如早期的铝皂防水剂，石蜡乳液等，近期的有机硅、有机氟等。

2.2 涂层整理法

 涂层整理法主要是采用层压或涂层工艺在织物表面涂覆一层薄膜，封闭织物表面的孔

隙，以获得防水性。经此方法得到的产品虽然不透水，但同时也不透气，较多用于制作防雨

篷布、雨伞等开放式使用的产品，不太适用于穿着产品。随着加工工艺的改进，既能防水又能透气的产品越来越受到市场的关注，透气性主要是通过涂层剂在织物表面形成大量微孔而获得，利用涂层和薄膜的微孔将湿气传递出去，要想达到这种效果可以选择在涂层中加入亲水性微粒、多孔填料或发泡剂等，使涂层中产生排出水气的通路。但此类方法在加工中往往由于产生的小孔不均匀，不能完全阻挡水滴浸入。后来从高聚物微结构形态着手，在特定工艺条件下，使某些高聚物能生成原纤维组成的行列薄片结构,

经单轴拉伸而形变，在行列之间形成多微孔，经过热处理，该结构被固定下来，这些微孔直径在0.2~10μm，孔隙率达80%以上。由于微孔直径是水滴直径的1/500~2500倍，因此可以阻止水滴通过，而让水蒸气分子自由通过。

     适用此类涂层工艺的整理剂主要有聚合物涂料，如：氯丁橡胶、乙烯基树脂、聚丙烯酸类树脂、聚氨基甲酸酪等。整理剂中可添加各类助剂，赋予产品耐低温、防油、防霉等各种优异能。近年来，随着高分子合成技术的发展，出现了具有微孔的超薄高分子膜，耐用粘结或层压技术使其与织物结合，如聚四氟乙烯多微孔薄膜与织物层压成复合材料，既能保持织物柔软，轻薄的特点，又能达到防水透气的效果。

2.3 紧密织物法

        紧密织物法是利用水滴的最小直径与水汽直径之间的差距来实现。采用特殊织造工艺，使织物经纬交织间的孔隙介于水滴最小直径（100μm）与水汽（0.0004μm）的直径之间，允许水汽通过织物而阻止水滴穿过，从而达到防水透气的目的。基于这一原理设计的防水透气的织物有超细高密织物、特高密度的织物以及超细纤维和超高收缩技术结合的织物等。以超细纤维织造的高缩织物为例，是哟价格0.1且或更细的超纤维，织物的经向每英寸有1万多根纤维，纬向每英寸有5-6万跟纤维，这种织物的密度是普通织物的20倍左右，织物经过收缩后是原坯布面积的60%，沙县间隙只有7μm左右，因织物地紧密，好似合成皮革，表面有微细绒毛丛立着，起到透气防水作用。

     现在的紧密型防水织物多是超细聚酯或尼龙纤维织物，纱线之间紧密排列，耐水压可达104-105Pa。由于此类织物不用疏水剂整理加工，也没有涂层、覆膜等工艺，完全保持了织物自然的风貌，因此手感好，风格柔软，服用性能优良。但由于织物密度大，织物的撕裂性能差，而且纺纱织物必须特殊处理，生产成本较高，加工困难。