随着户外纺织品的需求大幅增加，防水剂的应用也越来越广。在过去是以C8防水剂为主，但由于国际环保问题，C8防水剂即将面临推出市场的宿命。最常见的防水剂主要有氟系防水剂和无氟防水剂，还有就是涂层防水。本文主要简述氟系防水剂的使用方法。欢迎转阅。

氟系防水剂主要分为：C8防水剂、C6防水剂和C4防水剂。从效果来看，C8防水剂用量小，效果好，稳定性强，但不环保。而C4防水剂环保性最好，但是效果不理想，而且价格极高。C6防水剂是介于两者这件，符合当下环保要求，但如果要达到C8同等的防水效果，要加大点用量，价格方面近年来也有所下降。个人认为，是目前市场上性价比最高的环保型防水剂。

不管是C8、C6、C4这些氟系防水剂还是无氟防水剂，在使用方法上，大同小异。下面我以氟系防水剂ZJ-560低温C6防水剂为例跟大家详细的说一下防水剂的使用方法。

1、织物的准备

为获得最佳效果，必须除去预整理织物上所有的残留助剂，如：润湿剂、染色助剂、浆料残留物、柔软剂及其它表面活性剂。

织物掉纤率必须小于等于1.5%，建议通过AATCC97进行测试。另外，必须保证布料呈弱酸性，含碱率小于等于0.05%，建议通过AATCC 144进行测试。

为避免降低效果，起绒和砂磨加工应在整理前进行；一些机械整理，如：轧光、电光、刷毛等可在烘干后培烘前进行；汽蒸和蒸化加工在焙烘后进行可提高整理效果。

2、工作液的调配

先在干净料桶中预先加入所需量的ZJ-560低温C6防水剂，再缓慢加入所需量的水（ZJ-560低温C6防水剂是水性防水剂，如果是高浓的油性防水剂要加丙酮或者其他的化学品稀释），最后再低速搅拌5~10min至溶液混合均匀即可，避免产生大量泡沫。

与交联剂、渗透剂、防皱树脂及其它助剂同浴时，请预先测试这些助剂的相容稳定性，并要求首先将这些产品和原液都分别稀释，避免原液相混合。

3、用量推荐

使用浓度因加工织物的种类、组织结构、清洁度、酸碱度、掉纤率以及客户所需达到的防护效果及耐洗要求而变化。最简单的例子：客户要求初次防水与耐久性防水用量有一定的差异。一般来说，要求耐久性防水效果要根据防水要求、适当增加用量。一般用量如下：

（备注：ZJ-560低温C6防水剂经过大量实验数据证明，较为适合用于化纤织物做防水整理）

以涤纶织物初始防水100分为例：

一般性防水剂：10-20g/l   ZJ-560

耐久性防水加工：20-30g/l   ZJ-560

超高耐久性防水加工：15-25g/l  ZJ-560  +2-4g/l AFF

尽管ZJ-560低温C6防水剂较为适用于化纤，但有的防水剂可根据实际性能应用与其他面料。其一般用量以下：

尼龙织物    15-30g/l

涤/棉织物    30~50g/l

纯棉织物     30~80g/l

4、应用方法

目前采用最多的是浸扎法，浸泡法和喷涂法。水性防水剂主要是采用浸扎法和浸泡法。喷涂法主要是在油性防水剂方面应用比较多。

浸扎法主要是一浸一扎，表现为：一浸一扎——烘干——焙烘。其中加工条件，要根据加工布跟的密度和扎液率而已。

浸轧方法           一浸一轧

浴液的pH值        5.0~6.0

带液率             30~80%

浴液温度           常温

由于ZJ-560是最新研发的低温防水剂，预烘问题可以控制在100℃-120℃；烘干温度在实际生产中可以接受100℃——170℃。具体的温度，可根据实际情况和防水要求，选择适合的问题。

其中，一般的防水剂应用温度，大致可分为：

预烘干             110~130℃

焙烘（定型）       推荐在拉幅定型机170℃（布面温度）段焙烘45~60Sec

                   在焙烘机上单独焙烘150℃×3~5分钟（布面温度）

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