一块面料，如果想获得鲜艳的颜色或者亮眼的图案，一定是要经过染色或者印花的。染色后也就必定是要经过皂洗工艺，这样皂洗剂也就应运而生了。而染色皂洗剂又分为普通去浮色皂洗剂、去浮色防沾皂洗剂。本文主要探讨防沾皂洗剂在染色工艺上的应用。

织物在染色时，主要工序为：染色——（固色）——皂洗。

染色是通过调节上染时间等使染料充分上染。其中，上染时，是染料从染色液转移到纤维上，使纤维染色颜色。

固色就是希望留在织物上的染料充分与纤维结合；这里所指的固色并非是用固色剂，是指通过气蒸或者其他的方式，让染料固着纤维。

皂洗则是希望纤维表面残留的染料或者其他的残留物充分溶于皂洗液中。也就是常说的去浮色。织物经染色后，表面存在较多的未固着的染料、水解染料、化学品等，必须要经过皂洗工艺，全部去除干净，否则会严重影响织物的色牢度、鲜艳度及手感等。如果是活性染料、直接染料或者酸性染料，就是染色后，皂洗；但是如果是涤纶织物分散染料染色，必须再加一道还原清洗，才可以到到各项色牢度及赋予织物更好的鲜艳度。

染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾色皂洗剂二大类。单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂，蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。本文主要以活性染料为例。

活性防沾皂洗剂主要用于棉、麻等织物。因为这些织物一般采用活性染料染色。而活性染料色谱齐全、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色。但是活性染料染色时一般需用碱剂和盐类等，且活性染料有一定的上染率，即使上染固着的染料同时也会发生水解，其水解染料吸附在纤维上形成浮色（也就是经常说的二次染色）。这些浮色、水解染料，未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺，把它们去除掉，并且不再回沾到纤维上，从而达到一定的色牢度。经研究这些水解染料，未固着的染料和助剂杂质大部份残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中，也有部份分布在纤维内的孔道网络中，由于这两种状态的染料去除难易不同，因此洗涤方式和条件也不同。

织物染色后的皂洗工艺，除了去除浮色外，织物表面还会有污垢及其他的残留物。因此，皂洗剂应与纤维有较强的亲和力外，与污垢(染料杂质)也要有较强的亲和力。此类防沾污皂洗剂必须具有渗透、吸附、分散、络合和洗涤五大作用：

①渗透作用：具有降低工作液界面张力、渗入浮色和纤维之间，削弱浮色在纤维上的附着力，达到去除浮色的效果。

②吸附作用：对染色织物表面具有定向吸附作用，其吸附可能是相反电荷的离子基团产生的静电吸附作用，也可能是分子中形成氢链的吸附。

③分散作用：把与浮色吸附后形成的胶体性质，从纤维上脱落下来分散在工作液中，并形成稳定的悬浮分散体系。

④络合作用：通过螯合作用可以屏蔽染液中的金属离子达到防沾污效果。

⑤洗涤作用：可通过螯合类，螯合分散类，表面活性剂类或复配类，达到它的洗涤作用。

因此防沾污皂洗剂一般都是多种助剂复配而成。防沾污皂洗剂除了上述必须具有的五大作用外，在应用过程中还必须具有以下四个性能：

①使用中泡沫要少，最好是无泡或者成泡时间要短。

②要能耐硬水，不受应用厂水质的影响。

③织物经其皂洗后不会变褪色。

④不受皂洗温度的影响，能在各种温度下有防沾污效果。

随着消费水平的发展，消费者对服饰提出了更高的要求。例如：更鲜艳、更环保、更舒适等等。与普通的皂洗剂相比，越来越多的染厂选择具防沾性的皂洗剂。而染厂的生产成本也日益攀升，作为皂洗剂的厂家，要想开拓更广阔的市场，一般的防沾皂洗剂还是不够的，高浓缩、环保将是另一个跳跃点。本司研发的ZJ-RH305活性印花白地防沾皂洗剂，适用于活性印花或者染色工艺，不含磷和APEO，完全符合国际环保标准。而且本品为高浓粉体，可以1开10-13使用，运输方便。具优良的分散、螯合、皂洗及活性印花防沾色能力，可以在纺织染料回沾的同时，高效提高活性染料印染织物水洗、汗渍、以及湿热熨烫牢度。本品在翠兰、大红等敏感色上表现尤为突出。

来源：庄杰化工

编辑：张小姐

技术支持或者免费寄样：400-888-6775