近三十年，我国纺织工业取得了飞跃式的发展，其间随着国内外广大消费者消费水平的提高，对印染产品品种、质量、风格和功能性的要求发生了日新月异的变化。为了满足市场竞争的需要，三十年来，我国纺织品后整理技术有了很大的提高。j接下来，广州庄杰化工给大家分享改革开放30年，我国纺织后整理技术经历了什么...

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1、高分子型整理剂的合成与应用

在涤棉混纺织物的易去污整理工艺技术和产品开发研究中，其工艺技术分别为聚丙烯酸酯型和嵌段共聚醚酯型。该项目组是我国印染企业自行研发高分子型助剂的第一批团队，并取得了积极的成果。

20世纪70年代，“大庆油田防水防油透气劳保服”研制项目启动，曾两次送大庆油田试穿，第二批送200多套，经大庆油田井下指挥部现场试穿，效果良好，要求供货，达到了项目的预期目标。

此后，含氟整理剂在各种防水(雨)产品中得以广泛应用；其后，还在干法涂层整理中用于防涂层渗透的预处理和后处理防水等。

20世纪70年代末，我国开始用D4自制有机硅阳离子型或阴离子型羟乳，改善印染产品的质量和风格，使有机硅成为柔软剂的一个大类品种。同时收集全国羟乳品种，在上海第二印染厂进行性能比较试验，对提高有机硅羟乳质量，扩大羟乳柔软剂的应用起到了巨大的推动作用。

80年代初，由化工部门提供的亲水性有机硅CGF系列，以及氨基有机硅等新品种，并进一步开发了微乳型制剂，使产品性能上了一个新台阶。由此，印染厂也开始告别了自制助剂的局面。

2、机械(或物理)整理

自织物预缩整理应用以来，机械整理沉寂了很长时间，直至进入20世纪80年代，才出现新的整理工艺技术。

首先出现的是磨毛(绒)整理技术，利用砂皮在织物表面均匀摩擦，使之产生紧密短绒毛，形成麂皮或桃皮绒的效果，并进一步发展成花式磨毛。而后为改善工作环境和适应合成纤维及其混纺织物加工，开发了湿磨工艺，对开发人造麂皮、麂皮绒类产品提供了可靠的技术支持。

3、免烫整理

我国的免烫整理工艺技术，在20世纪60年代中期己建成完整的工业化生产规模，但由于历史原因，拉大了与国际水平的差距。直至20世纪80年代，又开始研究降低甲醛释放量的工艺和低甲醛整理剂或无甲醛整理剂的开发。

4、阻燃整理

我国阻燃整理纺织品的工业化规模生产始于20世纪80年代，其中国家经委“纺织品阻燃的研究”项目起了相当重要的推动作用。其后，各种阻燃整理剂生产单位相继建立，并开发了多种产品，如N-二羟甲基膦酰丙烯酰胺(NMDPPA，相当于Pyrovatex CP)、四羟甲基氯化磷(THPC)及其与尿素预缩物(相当于Proban)、环膦酸酯齐聚物的混合物(相当于Antiblaze l9T)等。

此外，还有以六溴环十二烷(HBCD)为主要组分的涤纶阻燃剂，尚有暂时性和耐久性阻燃剂。与此同时，开发了一批相应的应用工艺，可生产各种不同用途的纺织品。

5、涂层整理

在涂层整理纺织品方面，1970年国内已有个别工厂利用简易涂层设备，用溶剂型聚丙烯酸酯涂层剂(日本进口)，生产尼丝纺面料(羽绒服和滑雪衫)。

20世纪90年代，我国自行设计生产的世界上第二条双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生产线，及第一条年产量300万米复合生产线已投入正常生产，填补了国内空白。由防水透湿薄膜层压的复合织物，集防水、透湿、防风、保暖于一体。目前这类由薄膜与纺织品复合的面料，主要用于高档的风雨衣、防寒服、休闲服及一些特殊防护服(如消防服等)。还有三明治式复合结构的，如麂皮绒/薄膜/麂皮绒(或网眼布)、针织品/薄膜/针织品和摇粒绒/薄膜/摇粒绒等。

6、抑菌整理

据了解，我国的抑菌整理(由卫生整理、抗菌防臭整理演变而来)源于l982年江苏省的日本来料加工袜子(卫生整理剂)的出口贸易，它引起了业界人士的关注，此后在上海、山东等揭开了研制纺织品用的抑菌整理剂及其相关产品开发的序幕，我国的青岛、荷泽等地印染厂曾在较长一段时间内有日本加工的订单。国内的一些大专院校、科研院所和工厂企业对开发抑菌整理产品做了大量工作，最早研制开发抗菌整理剂的单位有山东大学化学系、中国纺织大学染化系(现东华大学化学化工学院)、上海树脂厂和农科所、北京中国纺织科学研究院等单位。

7、抗紫外线整理

1991年秋天，受某服装厂咨询防紫外线服装面料加工的启示，上海工程技术大学纺织学院应用化学研究所开展了防紫外线整理剂及其应用工艺的研发工作。根据当时日本行业协会的要求：A级品紫外线屏蔽率≥90％，B级品≥80％，C级品≥70％，以及整理后其屏蔽率与未整理原样比降低≥50％的整理工艺为合格，作为专题**目标，这可能是国内研究纺织品的抗紫外线整理技术最早的团队之一。国内纺织专业刊物这方面第一篇文章发表于l994年，在上世纪90年代中期，国内许多单位开展了这方面的研究开发工作，都取得了显著的成果，部分成果已商品化。

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