1. 泡沫

泡沫是高温高压喷射溢流染色最常见的问题。在高温高压喷射溢流染色机中，泡沫的发生是由于织物高速运行和液体循环引起高能量湍流的结果。

影响泡沫形成的主要因素是染料和助剂的性能和数量。用低泡沫助剂或溶剂法预精练能消除纤维上可能的沾污所引起的泡沫；在选择染料时应考虑其起泡性能，尽可能选择低起泡性的染料。最好避免使用消泡剂，因为它们有可能沾污到织物上去。

2.折皱(皱条)

涤纶织物在高温高压喷射溢流染色机上染色出现的折皱常常为鸡爪花形状，这是由于织物呈折叠状堆放在堆放区时间过长的关系。如果织物呈折叠状，而这种纤维的冷却通过玻璃化温度时，最容易产生永久性的折皱。

防止方法：机器不要过载，主要不引起缠结问题，整个堆放区要充分利用；在堆放区内织物的翻转速度和移动速率应该相当高(一般能认可的最高翻转时ia-]为2～3min)；加热和冷却速率不要太快，两个因素中后者更为重要；染色时先将织物松弛、精练，再将织物预定型，在染色周期终了时，不要一开始就通过引入冷水冷却，这樟的处理会使织物受到相当大的冲击；织物应在室温下出机；除非有特殊需要，不要将织物离心脱水，可选用真空脱水；在染浴或前处理时采用浴中柔软剂。

3 .色不匀

产生原因及防治方法：升温过快，应合理确定升温时间；保温时间太短，应合理确定保温时间；布的循环速度过缓，应重新调整喷嘴压力，重新选择喷嘴隙缝及圆锥管，以增加布速；染料吸附不均匀，应合理选择染化料，拼色时如选用上染速率相差较大的分散染料，则应适当增加分散剂或染料的用量；布容量远远超过标准容量，布容量要适中。

4 .低聚物

4.1 低聚物的产生及危害

低聚物是聚合时产生的低分子量缩聚物，在涤纶商品中，大部分的低聚物--是三个乙基对苯二甲酸酯形成的环状化合物。低聚物在高温时能溶解在染浴中并从溶液中结晶析出，冷却时沉积到机械或织物表面，特别是在低液流区。低聚物沉积在交换器上，可使液流受到约束，使之热交换效率降低。低聚物沉积在纤维表面，形成白色斑点或呈白霜状。

4.2 低聚物的消除

在染色前将织物用溶剂精练，可以大大降低低聚物的产生。也可以在染色时加入低聚物控制剂，它能增加低聚物在染浴中的溶解度或产生一个稳定的低聚物分散体。在后处理中采用一定的助剂进行清洗，也能帮助去除沉积的油脂和染料。

5 .分散染料的凝聚

染料的凝聚可使织物上产生色点，降低染料的上染率，并使摩擦牢度变差。

产生原因及防治方法：染浴中的电解质太多，应尽量减少染浴中的电解质；助剂选择不当，能引起助剂和染料两者的沉淀，非离子型助剂能够在高温时促进染料沉淀与凝聚或阻止其上染，应选择相容性好的助剂；染色时间太长，应缩短染色时间；上染速率太快，应控制上染速率不要太快；染料的加工质量太差，应做好染料进厂的检测分析；染料的浓度太高(染料在高浓度时易凝聚，但在高浓度的商品染料中可以增加分散剂的用量来克服凝聚)，应增加分散剂的用量；染浴受到沾污，织物在染色前应充分洗净，同时加强设备的清洁保养。

6 .缠结

布束打结能导致停机，特别是用全充满式的设备以及染轻薄织物时，这种麻烦最大。有些完全充满式设备虽装配了反喷射和控制阀，以控制织物的堆放，但由于不可能看到织物是如何堆放的，因此仍有可能产生缠结。减少缠结唯有依靠操作工的经验和责任心。

7 .染斑和色点

产生原因：染料凝聚；染浴中产生低聚物。防止方法：参见染料凝聚和低聚物防治的有关内容。

8. 起毛和擦伤

产生原因及防治方法：喷嘴直径过小，以致使喷嘴压力过大，应根据染物的克重选用合适直径的喷嘴，使喷射压力适中，不宜过大；布速与导布轮的旋转速度比例失调，应使两者相称；搬运坯布或半制品时由于撞击而擦伤，搬运坯布或半制品时应轻拿轻放，防止撞击擦伤；开幅时被擦伤，应采用手工开幅。

9. 伸长

产生原因及防治方法：布容量过低，使布的运送距离变长，以至张力增大，应控制适中的容布量；染液的液面设定过高，因而增加了水与布间的阻力，应尽可能保持液面以最低水平。

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