1、柔软整理中常见质量问题：

② 色变泛黄：
一般由一定结构软片及氨基硅油中的氨基造成泛黄。
在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，但易泛黄变色，影响亲水性，如将阳离子软片改制成软油精，其泛黄会大大降低，亲水性也有改善，如将阳离子软片与亲水硅油复合，或与亲水整理剂复合，其亲水性会有改善。
阴离子软片或非离子软片不易泛黄，有的软片不泛黄，也不影响亲水性。
氨基硅油是目前应用最广的硅油，但因氨基会造成变色泛黄，氨值越高其泛黄越大，应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄的硅油。
另外，乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象。
硅油乳化时使用乳化剂不同，其“剥色效应”不同，会造成不同情况下的剥色而色浅，也属于色变。

③ 织物亲水性下降：
一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降，应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。

④ 柔软剂渍：
造成原因大概有以下几种：
a.       软片化料欠佳，有块、粒状柔软剂粘附于织物上；
b.       软片化料后泡沫太多，在布匹出缸时，布带上柔软剂泡沫渍；
c.       水质不佳，硬度太高，水中杂质与柔软剂结合凝集在织物上。甚至有的厂用六偏磷酸钠或明矾等处理水，这些物质与水中杂质形成絮状物，进入柔软处理浴后使布面带斑渍；
d.       布面带阴离子物质，在吃柔软时，与阳离子软剂结合成渍，或布面带碱，使柔软剂凝聚；
e.       柔软剂结构不同，有的在较高温度下造成柔软剂从乳化状态变成渣状物粘附于织物。
f.        缸中原有焦油状柔软剂等物质掉下粘在织物上等等。
要根据具体情况针对地选择和使用柔软剂，根据不同情况进行处理。

⑤ 硅油斑渍：
这是最难处理的一类斑渍，主要原因：
a.       布面PH值未达中性，特别是带碱，造成硅油破乳飘油；
b.       处理浴水质太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中极易飘油；
c.       硅油质量问题包括乳化欠佳（乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等），不耐剪切（主要是硅油本身问题如硅油质量、乳化体系、硅油品种、硅油合成工艺等）。
可以选择耐剪切、耐电解质、耐PH变化的硅油，但要注意硅油的使用方式及环境，也可考虑选亲水的硅油。
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⑥ 起毛不佳
起毛不佳跟起毛机的操作（如张力控制、起毛辊转速等）有密切关系，对于起毛来说，上柔软剂（俗称上蜡）时，控制织物的动、静摩擦系数是关键，故起毛柔软剂的配制是关键，如果柔软剂用的不佳，会直接造成起毛不佳，甚至造成布拉破或门幅变化。

2、树脂整理中常见的质量问题：

① 甲醛问题：
由于树脂中的游离甲醛或N-羟甲基结构的树脂分解出的甲醛造成甲醛含量超标。宜采用超低甲醛树脂或无甲醛树脂。
当然甲醛问题的来源很广泛，如固色剂Y、M，柔软剂MS-20、S-1，防水剂AEG、FTC，粘合剂RF，阻燃剂THPC等助剂中有时也会造成甲醛超标。同时空气中的甲醛迁移也可能造成织物上甲醛超标。

② 泛黄或色变问题：
树脂整理后，一般会造成泛黄，所以要控制树脂整理剂的PH值、含酸成分、催化剂成分，尽可能减少泛黄、色变。

③ 强力下降问题：
一般树脂整理均会产生强力下降，可加入纤维保护剂，如氧化聚乙烯蜡乳化体。

④ 手感问题：
一般树脂整理会造成手感变硬现象，可加入柔软成分，但要注意不能影响树脂整理质量。手感改善了，对改善强力下降问题也大有改善。但表面树脂造成的手感发硬等问题是由树脂本身及烘干等原因造成，要针对性进行改善。

3、其它质量问题：

② 色泽变化问题：
在经后整理后，色泽变化问题是较多的，这必须注意染色时染料的选择，在染色打样时，必须按工艺进行相应的后整理，判断选用的染料是否会在后整理中在助剂作用下发生色变，当然，最好选择不会造成色变的后整理剂是最理想的方案，但这往往具有局限性（如含铜的抗菌剂本身有颜色，含铬的防水剂也有颜色，会造成织物的色变），同时也要考虑到染色织物在烘干焙烘时染料升华造成的色浅和色变及温度过高造成的泛黄等因素。

③ APEO超标：
APEO作为一项指标也被一些国家严格限制，这个指标和前处理中的精练剂、渗透剂，印花染色中的净洗剂、匀染剂，后整理时柔软剂中的乳化剂等均相关，在目前尚广泛应用TX、NP系列表面活性剂作助剂原料的情况下，其防范有难度，唯一的道路是印染厂坚持使用环保助剂，严格杜绝含有APEO及有毒有害物质的助剂进厂使用。

摘自网络