腈纶纤维染色一直以来都是染整界的重要课题，腈纶染色的好与差，跟染色用的染料、匀染剂的使用、水质、PH值等等都有关系。经常有朋友像我提到腈纶染色的时候，有色花，然后让我给他分析其中的原因或者是问我们有没什么助剂可以解决的。但我想告诉大家，有时候不仅仅是匀染剂的使用，还有其他方面。所以本文集中为大家总结了一下腈纶染色色花的成因及相关的解决措施。

色花的原因：

1. 染料选择不当

染腈纶与染其他纤维不同，如果染料选择不当，即使通过多加入匀染剂或者改善染色条件也很难达到匀染的效果。因此选阳离子染料应选配伍值相同的染料，配方中染料的配伍值差异要小于0.5。

2. 匀染剂的选择与用量不当

⑴腈纶匀染剂分两类：缓染匀染剂与移染匀染剂 

a. 缓染匀染剂又叫阻染剂，缓染匀染剂的缓染原理如下：在染色时，缓染剂抢先占有染座，随着温度的逐步升高，缓染剂才被染料替代，与纤维结合，达到匀染的目的。

使用缓染剂的注意事项：

①如果用量少，匀染效果不好，易造成色花。如果用量过多，也会造成色花。

②由于大多数腈纶上染的关键温度为90℃左右。如果PAN的用量适当，在90℃保持20分钟就可以匀速上染。如果过量，就会造成上染温度升高，染色速度加快，从而造成色花。

③以庄杰的阳离子匀染剂ZJ-CH13为例，一般来说，深色用量为1g/l ，中浅色用量为0.2-0。5g/l。

b. 移染匀染剂 ：它具有迁移、移染的性能，能够把染料从色深的地方迁移到色浅的地方。

3. 原料的差异

国内各公司生产的腈纶，染色性能各不相同，比如：上海金山化工厂的腈纶上色快，兰州石化的腈纶上色较慢，这样就给染厂带来很大的困难。

4. 升温的控制不当

一般来说，腈纶从80℃开始上色，87-92℃之间是上色的关键阶段，在这期间必须慢升温，速度在1℃/3分钟---1℃/6分钟之间。最好在90℃时保温20分钟.

5. PH值变化

染腈纶时，PH值应掌握在3.5—5.5之间。PH值低时，上染速度慢，不容易染花。但PH值过低，染色牢度差。PH值高时，上染速度快，得色高。但PH过高时，容易染花，如果PH 高于6，还可能会造成变色。

一般来说染腈纶的PH值掌握在4.5左右。染腈纶用醋酸，为了保证在染色全过程中PH值趋于稳定，在染浴中加入醋酸钠为PH值的缓冲剂，使染色上色过程不随PH浮动而变化，达到匀染效果。一般醋酸钠的用量为0.5g/l。

6. 水质的影响

染腈纶要使用软水，总硬度值在75PPM以下。如果水的硬度高，就会造成染花。有些染厂经常出现染花的现象，可能是水的硬度过高造成的。

综上所述；染腈纶与染其他纤维相比。难度要高一些，制定工艺时，考虑的因素比较多。如何制定一个最佳的染色工艺，建议实验室多次打样确定工艺。

常温

此升温工艺是比较通用的染色工艺。客户可根据所染布、纱的种类进行适当调整。比如： 

①克重小的布升温要慢些，克重大的布可升温快一些。

②高支纱升温要慢些，低支纱升温可快些。

③深色升温可快些，浅色升温要慢些

④深色在98℃保温应时间长一些，45分－60分，但浅色只需

保温15分钟就可以了。

染花后的处理办法：

①腈纶的修色

染料 原配方的3％

AN 1.5-3%（O.W.F.）

HAC 2-3%

98℃ ×60分

②腈纶的剥色

AN 3-5%（O.W.F.）或PAN 2-3%

HAC 2-3%

98℃ ×60分

③严重色花的剥色

亚氯酸钠或次氯酸钠 2g/L PH 3-4

60-98℃ 处理30分钟。

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ZJ-CH13腈纶用阳离子匀染剂，对纤维和染料都有适当的亲和力，对染料增溶、分散和保护胶体作用强，优秀移染性，极能有效防止色花，不影响被染物色光和各项色牢度。此外还具有杀菌、润湿、乳化、抗静电、柔软、匀染、洗涤等功能。本品稳定性极好，耐酸、硬水、电解质，及耐热、耐光、无挥发，但不耐碱。欢迎来电咨询张小姐：400-888-6775或者189-2893-9081

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