染整最常用的染料可谓酸性染料、活性染料及分散染料这三类了，据报道，近日龙盛、闰土的分散红涨了2000元/吨。正因为这样，所以的染整工程师都希望染色一次通过。色花问题也被摆在了更高的位置了，本文主要跟大家一起探讨一下如何预防分散染料染色生产色花的问题。

分散染料在染整染色上使用甚广，但由于常规分散染料结构中含有酯基、酰胺基、氰基性或碱性条件下易使染料水解，导致染色物色光变化，产生色花等。

1、色花产生的原因是什么，如何预防？

1）煮练后水洗不干净，布间PH值不均匀造成色花。

预防：

经松驰煮练后的半成品，水洗一定要干净，布面的PH值控制在7—7.5，必要时，清洗水后用1%的冰酸中和残碱后再水洗，要做到当班煮练，当班染色。

2）化料加料不当，造成色花。

3）预防：

① 分散染料应从先用1：10的冷水打浆，再用温水（＜50℃＝化料，充分搅拌均匀，稀释过滤后，方能加入染缸。

② 加料顺序，先加入稀释的冰酸的冰酸（或染色酸）→再加入溶解好的助剂（匀染剂或分散剂）→最后加入分散染料。

③ 升温过快，保温时间不够造成色花（升温过快引起上染速率过快而造成色花，保温时间不足，使匀染不匀，透染不充分引起色花）。

严格按工艺要求做好升温保温。

4）染色容布量过多、过长染色打结或染色时暂停造成色花。

预防：

① 染色容布时是否适当，应根据不同机型和织物的厚薄不同而定，一般容布量控制在原设计量的80%左右。

② 染色布长，一般控制在每圈布长不超过3mm。

③ 按照织物的厚薄不同及时调整喷嘴直径的大小，以便织物顺畅进行防止喷嘴过大织物堆置混乱造成染色时打结。

2、鸡爪皱（折皱）产生原因是什么，如何预防？

1）产生原因：（侧重于操作方面因素）。

① 降温速度过快，染后急降温冷却造成折皱

② 染后容布量过多，喷嘴选用不合理造成折皱。

2）预防：

① 染后应自然降温（2℃/min）至80℃以下再采用边加边排液水洗。

② 同前1—4

③ 染色液中可加入防皱匀染剂0.1g/L促使织物沉降润滑，减小鸡皱痕，同时使织物手感得到改善。

④ 染色时可选用非毒性膨化剂使纤维充分膨化，克服皱痕。

⑤ 染后织物采用轧热水烘燥减小鸡爪痕。

⑥ 进行半成品检查，发现皱痕严重的不要定型，应进行回修。

⑦ 有可能时情况下尽量提高每圈布进行速度。

3、染色时发现折皱如何解决？

分两种情况：

1）一般性皱痕：

2）应形前可复染一次，工艺条件：135℃×30′后，自然降温（2℃/min）至80℃后进行水洗即可。

严重皱痕；

定型前一缸分为两缸，并加入亲水性的整理剂1—2g/L然后再按工艺进行处理。

4、分散染料涤在什么样条件下进行洗缸清洁。

1）深色急转浅色时清洗缸。

2）染一种颜色时间过长，转染另一种颜色时要清洗缸。

5、洗缸清洗时候要注意什么问题

1）染缸要分深、中、浅专用染缸机台，并每周清洗一次。

2）为有利生产机台清洁，实行机内经常清洗。

3）热交换器过滤网应每班清洗一次。

4）洗缸时要开染机及喷淋管进行淋喷洗将水放至尺位看不见为止。

5）洗缸水位采用满缸水进行还原清洗。

6）洗完后，降温至80℃以下，排压后，将机内清缸水放入化料桶，并清洗化料桶及输料管道。

7）冷水冲洗染机及料桶至干净。

8）清缸参考工艺

浅色 中色 深色 特深

保险粉（kg/缸）Cna2S2O4 5 8 10 12

碱（kg/缸）CNaOH 8 10 15 15

或采用清缸剂8—15g/缸 主要工艺条件： 130℃×30—60min

6、分散染料出现色花后应如何去解决。

1）煮练不良造成色花，可经再煮练一次在高温染色机内复色。

① 煮练：按常规工艺

② 复色：按常规染色工艺（130×30′）

③ 染色处方：

染色 5—10%（占原来染料总量）

匀染剂 100—200%（占原来匀染剂总量）

修补剂 0.5—2ml/L

PH值 用冰醋酸调节至5—6

2）轻微色花：

① 染色出现少量色花如何处理？

可用均染剂或修补剂染一次。

参考工艺

染料 3—5%（占原来染料总量）

匀染剂SE 100%（占原来匀染剂总量）

或修补剂 0.5—2g/L

用HAL调节PH为5

工艺条件：130℃×30′

② 严重色花处理办法

A、方法：经剥色（脱色）处理后→复样→再复染

B、剥色参考

保险粉（Na2S2O4） 5—6g/L

烧碱（NaOH） 3—4g/L

135℃×30′

③ 复样由化验室负责，复染由染色工负责

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