【节能减排】涤棉一浴练染工艺

文章出处：责任编辑：人气：-发表时间：2016-08-15 10:26【大中小】

能源费用的不断上升，环保监控的日益严格，出口订单的减少和压价，劳动力成本的直线上升，使得漂染加工的利润空间日益缩小。在这种严峻的形势下，节能减排的短流程工艺是当前染整行业主要的发展方向之一。本文推荐的一种涤棉染色练漂（碱性）同浴工艺，可以缩短工艺程、节约时间、降低生产成本、简化操作。

工艺开发思路

通过筛选分散染料，我们选择那些能在碱性条件下染色的分散染料（能适应在pH≈10条件下染色的分散染料）来染色；同时在涤纶染色中加入双氧水，做到涤纶纤维染色和棉纤维漂底在一浴中进行。

开发合成结构独特的染料水解防止剂、染料氧化防止剂与独特设计的pH缓冲助剂，再与辅助用剂等复合，合成T/C混纺织物练漂、碱性染色一浴一步法助剂，以保证分散染料在碱性稳定的状态中不水解而且色光稳定，实现碱性染色。

涤棉织物碱性练染优点

碱性条件下易去除涤纶上的低聚物及设备上凝聚物

碱性条件下同时易去除棉上的杂质

中浅色可节省还原清洗工序

有些在酸性条件下很难匀染的分散染料，碱性下因移染好而匀染

棉含量高及染深色的涤/棉织物染色，可采用活性/分散同浴染色（不加双氧水）

传统的涤纶酸性染色缺点

低聚物沾污

    造成的染斑、色点、染花等弊病
    设备污染
    白粉现象或凝聚

色光不够纯正鲜艳

酸对棉及碱对涤纶的长时间的影响，强力损伤、手感明显下降

工艺时间长，水电人工等成本高

碱性染色应用工艺

     涤染宝能稳定保持整个染色过程中染浴的pH值在10左右，有效防止和去除染色过程中易产生的涤纶低聚物，防止和去除率可达90%以上，避免涤纶低聚物引起的白粉、染斑和色点现象；
      涤染宝具有强力匀染分散作用，可以克服前处理不良造成的染斑等疵点，可免去T/C、T/R前处理后的酸洗工序，更适合于前处理与染色一浴一步法染色。
      用涤染宝做碱性染色，染色后的织物比传统酸性条件下染色的织物色光要鲜艳，染液的分散性和匀染性更佳，染浴pH值稳定，不受染色水量影响，缸差小，放样成功率高，成品合格率高。

染涤漂底一浴法染色工艺，是一种新兴的涤纶染色工艺，在碱性条件下染涤纶，能有效减少涤纶低聚物的出现，有效防止染涤纶纱线“起粉”现象的发生。漂底、染涤一浴法，能有效缩短染色时间和减小染色成本。

1纯涤染色工艺

（1）染色处方

涤染宝ZJ-R98: 1.5～2 g/l

耐碱分散染料： X %(o.w.f)

（2）染色工艺

涤染宝使用工艺

2涤棉一浴染色练漂工艺

（1）配方

涤染宝ZJ-R98： 1.5

碱性分散染料： X%（o.w.f）

双氧水： 4-6

（2）工艺

ZJ-R98使用工艺

3工艺成本对比分析

T/C针织物练染一浴与传统工艺成本对比分析
工艺名称	传统工艺				T/C针织物练染一浴
工艺流程	漂底---染涤---还原清洗---染棉				漂底染涤---还原清洗---染棉
工艺处方	漂底	烧碱（99%）	3g/l	3.8元/Kg	漂底染涤	分散染料	X%
		双氧水（27.5%）	6g/l	1.9元/Kg		涤染宝	1.5g/l	10元/Kg
		渗透剂	1g/l	7元/Kg		双氧水（27.5%）	4g/l	1.9元/Kg
		98℃×60min				130℃×30min---还原清洗---染棉
	中和	冰醋酸（99%）	0.5g/l	3.8元/Kg
		热水洗---排水---进水
		冷水洗（过酸）---排水---进水染涤
	染涤	分散染料	X%
		高温匀染剂	1g/l	5元/Kg
		冰醋酸	0.5g/l	3.8元/Kg
		硫酸铵	1g/l	1.5元/Kg
		130℃×30min---还原清洗---染棉
助剂成本	401元/吨				226元/吨
耗时	283分钟				153分钟
耗水（5）	3缸水共计30吨，计150元/吨布				1缸水10吨，计50元/吨布
耗水（8）	226度/吨布，计180.8元/吨布				122度/吨布，计97.6元/吨布
耗蒸汽220	4272公斤/吨布，计940元/吨布				2520公斤/吨布，计554元/吨布
综合成本	1671元/吨布				927元/吨布
备注	T/C针织物练染一浴工艺成本比传统酸性染色工艺约省出744元/吨，省时间约130min，传统酸性染色法染涤，涤纶硬化，手感变硬，而碱性染色等于减碱量处理，涤纶手感柔软，特别是染筒子纱时，可有效避免涤纶低聚物产生的白粉白灰等现象，碱性染色时分散染料基本不沾棉，可免去还原清洗。