1.1纱线必须经过空气捻接和电子清纱器，要求定重或定长。

　　1.2纱线中不能有油污、煤灰纱、色差，不能有错支，异性纤维根据客户标准而定,标准范围如下：

　　①重叠：筒子两端高出原纱平面；18以上（32支以下）0.15厘米，宽0.3厘米；18以下（32支以上）0.25厘米，.宽0.4厘米；长5厘米以上不允许，5厘米以下允许一处。二层台：单端突出0.3厘米以上的不允许。

　　②错支：不论多少不允许。

　　③油污（包括色渍/霉污）：不论深浅大小均不允许。

　　④二层台：单端突出0.3厘米以上不允许。

　　⑤网纱：成网状不允许，单根跳纱大头处允许2厘米及以下3根，2厘米以上不允许，小头处允许2-4厘米2根。

　　⑥筒管严重压印不允许。

　　⑦菊花芯：筒子经向超过1.5厘米的不允许。

　　⑧沟槽：深度超过0.25厘米以上不允许。

　　⑨松纱腰带纱小辫子纱葫芦纱色差磨断纱筒管变形脱边筒子表面及包装内有飞花回丝等均为不合格纱。

　　⑩若需生头纱的生头纱不得低于13厘米，并紧绕于筒管底部，为纱附于表面。

　　1.3不能有粗节，长细节纱疵。

　　1.4筒纱内外不能有磨损等原因造成的断头和乱头。

　　1.5单纱、股线不能有强捻或弱捻部分（与正常纱相比）。

　　1.6单纱中不能有双股纱，股线中不能有三股纱及多股纱。

　　1.7经试织布面质量达不到要求的或试用断头超标（标准为500万米整经断头根数为8-10根以上）判为不合格。

　　1.8纱线必须提前15天提供小样的（一般小样4个大约5cm厚）进行原纱指标鉴定和试织，最终确定原纱各项指标是否合格

　　1.9若大样指标与小样指标不相符，及时联系厂家。

　　1.10同一品种用同一种纸管；不同品种不能用同一纸管，不同厂家要求不同纸管颜色，避免因相同纸管颜色而不同品种造成混支、错支。

　　筒纱内不允许有飞花、回丝及其它杂物，筒子表面不能有明显的凹凸，筒管不能有明显的破损及变形，为防止整经断头，要求纱的最大直径不超过21cm，气流纺22cm，并防止有过松，过硬筒纱影响到纱线断头。

　　包装正常要求有重量、批次、品种、日期、回潮。写清纱支、成分、产地。