棉及棉型织物的退浆和精练

【练漂的目的】

1.去除杂质，使染整加工顺利进行。  

杂质：

①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等；

②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等。  

2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。  

【主要工序】

因品种而异

(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)  

(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干

【加工形式】

(1)烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。  

(2)棉轻薄品种除(1)工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。

涤/棉织物印染加工工艺原则，T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。  

①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；

②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；

③都需要又不能用同一条件的则分步进行。  

现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。

原布准备(gray cloth preparation)

【原布】坯布(gray cloth)，未经印染加工的布。

1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失  

规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力  

品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损

2.翻布(Turing)：分批、分箱  

为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。  

3.打印(marking)  

为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。  

4.缝头(sewing)：  

为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m)。

环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。

平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。

烧毛(singeing)

【目的】  

烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。  

①茸毛影响光洁，沾染尘污；  

②影响色泽均匀度、鲜艳度；  

③难印精细花纹  

④涤/棉织物易起毛起球；  

⑤妨碍后工序加工液的润湿性，影响加工质量，造成疵布。  

⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨，↑刚性、弹性。  

棉布烧毛多在退浆前进行 。 涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色之后进行烧毛。

【烧毛原理】

织物平幅迅速通过火焰(or擦过炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。

【烧毛设备】

(一)气体烧毛机  

特点：烧毛净(烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效)，结构简单，热能利用充分，但需相应的燃气热源。  

1.组成及作用：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。  

(1)刷毛箱：4～8只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。  

(2)火口：主要部件，构造大体相同，要求燃气与空气混匀，能充分燃烧。  

适合涤/棉织物烧毛火口：火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式  

主要特点是

(a)气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃气省  

(b)火口位置可调  

(c)灭火装置：扑灭残留火星

灭火槽：热水、退浆液灭火

灭火箱：蒸汽灭火or冷水喷雾 

2.烧毛工艺  

(1)开机前全面检查设备、清洁加油，根据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、无油污斑渍；  

(2)注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数，落布温度应＜50℃；

(3)质量要求：3～4级 ， 涤/棉门幅收缩＜2%  ；

(4)热源：煤气、石油气、汽油气 ； 

(5)安全生产：防火、防尘、防毒、防爆。

(二)铜板烧毛机  

特点：结构复杂、占地大、劳动强度大、费时，品种适应性差，稀薄易擦伤，但烧毛后光洁度高，适合低极棉。

(1)装置：(烧毛部分)  

铜板(3～4块)，炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热)，摇摆装置(变换织物与铜板接触面积)。

(2)工艺  

铜板T：700～750℃，车速：50～80m/min，薄80—120m/min，二正一负，or三正。织物与铜板接触长度：厚5—7cm，薄4—5cm。

退浆(Desizing)

【退浆目的】

去除浆料兼除部分天然杂质  

浆料的存在对印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻碍染化料与fibre的接触，染深色时产生拒染现象，形成“白云花”。  

退浆率：色、花布应＞80%，残浆应＜1%(布重)

【常用浆料】

1.淀粉：  

特性：

①直链—微溶于热水，支链—难溶于水；  

②耐base优，稀碱液中发生溶胀；  

③不耐baei酸，使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖；  

④能被氧化剂氧化；

⑤被淀粉酶分解；  

⑥遇碘形成颜色：支链，紫红；直链，蓝色；

2．PVA  

(1)亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水  

(2)耐acid,base(在热碱中膨化，部分溶解)  

(3)被氧化剂氧化而降解  

(4)水解度(醇解度)影响            

(5)高温下物理状态or性能发生变化

3.聚两烯酸酯

(1)溶于水

(2)不耐酸、碱

4.羧甲基纤维素(Carboxymchye Cellulose)  

(1)溶解度随醚化程度不同而异：  

低醚化度溶于碱，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有机溶剂；

(2)不耐acid,pH＜2.5时，混浊、沉淀；

(3)氧化剂使其降解；

【常用退浆工艺及其条件分析】

(一)碱退浆

PVA为主的混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法。历史悠久，可利用前处理稀base。

1.作用原理：

(1)各类浆料在热碱液中均会溶胀，与fibre粘着变松，PVA能部分溶解，用热水可洗除

(2)C.M.C和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除

2.退浆工艺  

棉（绳状加工）：平幅轧碱（灭火槽中：NaoH2~4g/L，60~90℃）→绳状轧碱（NaOH 4~10g/L，50~70℃）→堆6~12h→水洗（绳洗机）  

涤/棉（平幅）：干布轧稀碱液（NaOH5~10g/   L）→汽蒸(or保温)30~90min→热水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布PH7~8  

3.特点：

①成本低，可利用前处理中的废碱液；

②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好；

③对各类浆料都有作用；

④退浆率不高(50—70%)，堆置时间长，有碍生产连续化；

⑤涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液T、t。

⑥水先应充分(base对PVA等无降解作用，水洗液粘度大)，以免浆料重新沾污织物。 

存在的问题：浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物运行不正，引起皱条，且洗除困难。

(二)酸退浆  

仅用于棉布退浆，且少单独用

1.作用原理：酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高的产物，最终被水洗去。  

2.工艺：碱(or酶)退浆→水洗→轧水→浸轧酸液→堆1—2h→充分水洗 (冷洗)  

3.特点：

①适于含杂多的棉布，可大量去除矿物盐、重金属离子，提高白度；

②H2SO4与棉fibre生成纤维素硫酸酯，织物表面光亮度↑，退浆后亮度接近丝绸；

③对棉有一定损伤，处理时，T、C不可剧烈；

④淀粉水解不充分，退浆率不高。  

仅作为精练前的一种前处理

(三)酶退浆

（属生化法退浆，历史悠久，最早采用天然发酵法，现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶，凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。

1.酶：即生物催化剂，是由动植物or微生物(细菌、霉菌)所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。  

其特性是：

①催化效率高；

②催化范围狭小，某种酶只能催化某种反应；

③温和性：(在常温、常压，近中性条件下发挥作用)  

对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶，包括：

①α—淀粉酶：对直链淀粉能在任何位置加以切断，分成若干短链糊精；对支链淀粉仅能将它的长链分成若干短链，不能分裂1，6结合，与酸的水解作用相似  

②β—淀粉酶：对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖，对支链淀粉分支处的1，6—甙键无水解作用。  

所以 α—淀粉酶更适宜于织物的退浆，目前使用的主要有：

BF-7658酶：由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶  

胰酶：由动物胰腺中所取得