关键字： 纺织服装   织物   面料   纺织企业   织物光泽    

一、张力

　　1、张力对织物光泽的影响

　　棉织物用浓碱处理时，只有加上适当的张力，才能显示出良好的光泽，从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出：张力大，光泽好。

　　2、张力对织物机械性能和吸附性能的影响

　　即在无力条件下，棉纱线的强力已获得提高，如果施加适当的张力，其强力还可以进一步提高，但光泽增加的并不多，且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。

　　3、张力对织物缩水率的影响

　　丝光时，经纬向张力对织物缩水率有极为重要作用。

　　实际生产中，各种规格的织物经纬向缩水率是不平衡的。卡其、府调等经密较高的织物，经向缩水率大大超过纬向缩水率，所以优先考虑经向张力；而平布等一类薄织物则正好相反。三、温度

　　烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应，所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用，从而降低丝光效果，表现在收缩率和钡值下降，所以丝光碱液以低温较好，但实际生产中考虑到经济效益，以及温度过低碱液粘度增大，使减液难以渗透到纱线和织物内部，再有扩幅较难，所以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却即可。

　　四、时间

　　丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱or织物内部和纤维发生作用，因此必须保证一定的时间。

　　将棉纱用280g/lNaOH在无张力下丝光，发现，20s时间就能使纱线收缩率和对dye吸收率达到最大值，延长时间对增进丝光效果并不显著。此外，时间与碱浓度和温度有关，浓度低时，应适当延长作用时间；一般采用50～60s。

　　五、去碱

　　去碱对丝光的定型作用有很大影响，若放松张力后，织物上还有5%以上的碱，则织物仍会收缩，从而影响光泽、纬向缩水率。去碱分两步进行：①在扩幅情况下，使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；②放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸。

　　4丝光设备

　　常用丝光机有布铗丝光，弯辊丝光和直辊丝光机。以布铗丝光机效果最好，应用最广。一、布铗丝光机

　　由前轧碱槽、绷布辊、后轧碱槽、布铗扩幅装置、去碱箱、平洗机等部分组成。

　　优点：张力易控制，织物缩水率、去碱效果比具它丝光机理想。

　　缺：布铗部分易产生机械性疵布，设备占地大。

　　二、弯辊丝光机

　　与布铗丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分

　　其扩幅部分是由一个浅平阶梯铁槽和10～12对弯辊组成。

　　扩幅作用是依*织物绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力将其门幅展宽。

　　弯辊丝光机加工时，常常两层织物叠在一起进行，产量较高，但洗碱效率低，扩幅效果差。虽有机身短、结构筒单的优点，但易产生经密不匀，纬纱成弯月状，染色易有阴阳面，应用远不如布铗丝光机广。

　三、直辊丝光机

　　与前两种不同的是，没有轧车和绷布辊筒，也没有扩幅装置。

　　特点：常以双层进行，产量较高，丝光均匀，不会产生破边；机身较短，传动简单，操作方便，但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标)，这是其主要缺点。国内有的厂采用布铗与直辊并用，较好的解决了这一问题。

　　附

　　丝光工艺和设备改进动向

　　一、高速丝光

　　由于练漂前处理速度快，产量高，因此要求丝光速度与之相适应。常规布铗丝光机车连仅50～60m/min，而高速丝光机达100～150m/min，这样可解决丝光“瓶颈”问题，但对丝光机的各部件要求就高了。

　　可从以下几处着手：

　　(1)放大轧碱槽，增加浸碱时间，增加绷布辊筒。

　　(2)增加冲吸次数(5冲5吸以上)，增加去碱箱数，加强去碱效果。

　　(3)采用高效水洗(如高频振荡洗涤，横导辊，直导辊等)。

　　(4)由于车速快，布铗磨损大，应采用合金钢or耐磨塑料衬垫。

　　(5)平洗时用酸中和，以保证出布pH值在7～8之间。

　　二、湿布丝光

　　湿布丝光主要优点：①fibre膨化足，吸碱均匀，产品质量均匀；②匀染性好；③落布门幅宽；④省去前烘燥设备；⑤加速半制品周转。

　　应注意问题：①布上含水率大小及均匀程度，要求浸碱前经均匀轧车浸轧一次，轧液率②碱浓的稳定，将第一碱槽分为前后两格，300g/l的浓碱于后格，经溢流管倒流到第二碱槽，再倒流到第一槽前檐，这样，碱槽容量小，液体交换快，便于平衡。同时织物先接触淡碱，再接触浓碱，有利于碱液渗入纤维内部，并充分均匀地膨化，使丝光效果得到保证。三、热碱丝光

　　常规丝光工艺是室温丝光(18～20℃)，碱液较粘稠，不易渗透，易造成“表面丝光”，厚重紧密织物要获得均匀透彻的效果，困难更大。热碱渗透性好，但膨化较差。因此采用先热碱，后冷碱的丝光工艺。热碱的先期渗入，有利于冷碱液的继续渗入，使织物带有较多的碱量，产生均匀而有效的膨化。

　　程序如下：织物松驰浸轧浓碱(沸点，5S以上)→热拉伸→冷却→张力下去碱→去碱箱→平洗槽

　　主要优点

　　(1)丝光作用均匀，效果良好；

　　(2)光泽、强力、尺寸稳定性都较常规丝光优越；

　　(3)可与煮练工序合并，缩短工艺路线，降低成本，提高经济效益(在冷却前，使浸热碱的织物汽蒸10′，常压)