如果把印染厂比喻成“厨师”，那么其中使用的染色助剂就是少不了的调料，而助剂选择直接关系到“菜”的卖相和口味。纺织染色助剂对提高纺织品的附加值和升级换代至关重要，它们能使纺织品更具时代感，更加功能化、高档化，因此，染色助剂的选择，直接关系到印染品质，在染色过程中发挥着“画龙点睛”的功效。

印染企业选择助剂的首要条件需要是以提高印染成品质量为前提。需要注意以下问题：

1．技术人员需要掌握助剂的基本知识，这是选好印染助剂的前提。

2．对助剂的溶解性能及其对硬水和金属离子的稳定性要有基本认识。

如阴离子表面活性剂在碱性中的溶解度大于在酸性中的溶解度，阳离子表面活性剂则反之，两性表面活性剂兼有阴离子和阳离子的特点，非离子表面活性剂则影响较小，前三种表面活性剂在温度升高时其溶解度提高，而非离子表面活性剂的溶解度随温度升高而降低，所以有浊点出现，浊点一定要高于使用温度，否则将丧失其效率，发挥不了助剂的作用。

浊点随EO数的升高而升高，随掺人阴离子助剂的量而升高，但随电解质含量升高而降低，假如将平平加用于高温高压染色作为匀染剂或分散剂，因使用温度大大超过其浊点(一般为75~C左右)必导致在染液中析出，非但不起作用，相反会凝聚染料而造成色点。

有机硅消泡剂是甲基硅油或乙基硅油用非离子表面活性剂与白碳黑乳化而成的乳液，若使用浊点低的乳化剂也就会出现上述相同的毛病，而助剂厂往往不注意这个问题，这就对印染厂形成极大的危害。

助剂的耐酸、耐碱性差异极大，阴离子表面活性剂一般耐碱不耐酸，其中磷酸酯类耐碱性最好，而羧酸类则耐酸性最差。阳离子表面活性剂一般耐酸不耐碱。非离子表面活性剂能耐弱碱弱酸，而不能耐强酸强碱。

印染厂需要根据工艺要求先测试所用助剂在使用时是否会出现混浊或沉淀，有一个厂使用进口助剂进行液下履带练漂，开始未发现问题，随后不断出现皱条，还出现染色后布面散布着不规则色点，打开箱看，导辊上结着厚度不同的固状物，原来是助剂不耐碱而沉积的沉淀，粘在布上则染色时形成色点。

所以说，使用助剂的耐碱耐酸量需要测定。在冷轧堆练漂时更应注意到这一点。在碱性、酸性介质中不少助剂会水解，其测定方法。

一般纯表面活性剂的C．m．C值都不超过0．2g／L，而大部分商品中含表面活性剂活性物的量只有l5—20％，加上其他辅料，总含固量为40％，因此折成商品其C．m．C大概不超过lg／L，换句话说，使用助剂浓度至少要超过0．5g／L才开始有胶团产生，大于此浓度时，胶团量增加，效果才显著，所以，助剂的用量不能随意减少，尤其是市售的价廉净洗剂，其有效成分竟只有5％，大量是元明粉等等，再用得少，根本达不到洗涤效果，国标及ISO标准做皂洗牢度试验时皂剂用量规定3g／L就是这个道理。润湿渗透不是胶团在起作用而是单分子表面活性剂在起作用，因此可以在C．m．C以下，加工液中的浓度不必超过lg／L。

染色助剂，是印染行业中必不可少的生产原料，也是影响印染品质的关键原料。印染厂企业在选择助剂过程中要变被动为主动，寻求价格适合、质量高、性价比高的助剂，在信息化程度不断提高的今天寻找自己合适的产品。

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