下面广州庄杰化工给大家分享牛仔织物弹性指标影响因素有哪些。在其他条件相同的条件下,分别测试分析了氨纶丝细度、牵伸倍数、筘号、烧毛机速度、定形机参数等对牛仔织物弹性指标的影响;简要阐述了其他因素对牛仔织物弹性的影响。结果表明:氨纶丝细度越粗,织物弹性伸长率越大;弹性伸长率随牵伸倍数的增加而增加,随着筘号的增加而降低;后整理车速越快,温度越低,织物弹性损失越小。认为:应根据牛仔织物最终弹性要求,合理选择各工艺参数。

随着生活品质的提高,人们对着装舒适性的要求也越来越高。传统的粗号斜纹牛仔织物已经不能完全满足消费者的需求;弹力牛仔服装异军突起,其以柔软、贴身、回复率高等优点,迅速占领市场。氨纶丝具有良好的弹性,是最早应用于弹力牛仔的纤维。氨纶丝的应用,将牛仔面料推向了一个新的发展领域。弹力牛仔面料具有优良的弹性延展性,改善了传统牛仔面料粗糙、僵硬的缺点,穿着舒适贴身,便于日常运动的同时体现了形体美 。本文就牛仔织物弹性指标的影响因素进行相关测试和分析,为同行合理制定工艺提供参考。

1 试验部分

1.1 设备仪器及材料

选用弹力牛仔面料,其组织结构为五枚三飞缎纹,经纱为 C36.44tex 纱,纬纱为 T166.7dtex 长丝 包 覆 氨 纶 丝,经 密 480 根/ 250px ,纬 密310 根/ 250px 。采用的化工原料有退浆酶、渗透剂 1073 和皂粉。设备仪器: GAMMA-4-R 型剑杆织机,ZHLMH443 型预缩整理机, LHJ3798 型定形机, FOM71CLS 型织物缩水率机, M223 /2型烘干机, ASTMD3107 型弹性回变测试仪。

1.2 试验方法

为研究原材料及生产加工工艺对织物弹性指标的影响,在同一水平条件下对织物进行加工,将所得的成品织物进行洗水,测试弹性指标,并对测试数据进行分析。织机后梁高度 7 ,后梁深度 4 ;停经架高度 -3 ,停经架深度 6 ;开口时间 309°;后梁弹簧位置5 ,第二罗拉位置2 ,上 机 张 力3500N ,织机速度 500r / min 。预缩采用两正烧毛,速度 80m / min ; 5 槽 60 ℃退浆 + 单缩单呢毯,速度 50m / min 。参照 AATCC135 《织物经家庭洗涤后尺寸变化的测定》对织物进行洗水,测试纬向缩水率。参照 ASTM3107 — 2003 《弹性机织物的弹性性能测试》测试洗后织物纬向弹性指标。

2 测试结果与讨论

2.1 氨纶丝细度对织物弹性指标的影响

市场上使用的氨纶丝有 22.2dtex 、 44.4dtex 、 55.5dtex 、 77.7tex 等。在同一织轴下,采用T166.7dtex ( 72F )长丝( 3.0 倍牵伸)包覆不同细度的氨纶丝,经相同的织造和后整理加工。成品面料水洗后,其弹性伸长率测试结果如图 1 所示。

由图 1 可看出,在相同的牵伸倍数下,织物的弹性伸长率随着氨纶丝细度的增加而增加。氨纶丝越粗,拉伸可产生的形变越大,其弹性伸长率也越大,垂直于其横切面方向上拉伸所需的力也越大。弹性伸长率与氨纶丝细度未呈现良好的线性关系。

在其他条件相同的情况下,使用 T166.7dtex ( 72F )长丝包覆 2.0 倍牵伸的氨纶 77.7dtex做纬纱,C36.44tex 纱为经纱,以该织物为例进行以下各项测试分析。

2.2 牵伸倍数对织物弹性的影响

牵伸倍数不同,经相同的织造和后整理加工。对成品面料水洗后弹性伸长率进行测试,结果如图 2 和图 3 所示。

由图 2 可看出,相同细度的氨纶丝,织物弹性伸长率随着牵伸倍数的增加而增加。由图 3 可看出,相同细度的氨纶丝,牵伸倍数越大,回复率越小,增长率越大。当牵伸倍数在 3.0 倍至 3.5 倍时,回复率下降明显,增长率也随之有了显著的增加;这说明大牵伸对氨纶丝内部结构形成破坏,氨纶丝在拉伸后不能回复到原来的长度。

2.3 筘号对织物弹性的影响

经轴在上机织造时使用的筘号越小则筘幅越大,织出的坯布幅宽越宽。水洗后的幅宽和筘幅能客观反映出织物弹性的大小;如果设计相同的织造筘幅,洗后织物幅宽越窄则织物弹性越大,反之则越小。在不同筘号下对所得织物的洗后幅宽及弹性伸长率进行测试,结果如图 4 所示。

由图 4 可看出,随着筘号的增加,织物洗后的纬向弹性伸长率逐渐降低。在总经根数和每筘穿入数不变的情况下,织造使用的筘号越大,筘幅越窄,弹性伸长率也越小。筘号增加产生的筘幅差异与弹性差异不呈正比。弹性随着筘号的增加越来越小。我们对不同筘号下计算的筘幅与织物洗后幅宽进行对比,结果如图 5 所示。

由图 5 可看出,筘幅随筘号的增加而降低,两者呈反比关系。若织物洗后幅宽不变,则弹性随筘号增加而反比例降低。实际随着筘号增加、筘幅降低的同时,织物洗后幅宽也越来越低,因此筘号的增加与织物弹性未呈现良好的线性关系。总体来说,通过改筘号调整筘幅可一定程度改变织物弹性。

2.4 烧毛机对织物弹性的影响

烧毛的目的是除去织物表面的毛羽,使最终加工出来的成品织物平整光洁、纹理清晰。氨纶丝不耐高温,在温度高于 200℃时会出现软化,导致弹性降低。烧毛机火口温度一般在 1000℃以上,因此对织物进行烧毛时,需要较快的车速,以减少温度对氨纶丝的破坏。弹力牛仔织物在不同车速下进行烧毛后弹性指标变化如图 6 和图 7 所示。

由图 6 和图 7 可看出,随着烧毛机车速的增加,织物弹性伸长率和回复率均呈上升趋势。烧毛机车速越快,布面与烧毛机火口接触时间越短,温度对氨纶丝破坏越小。随着车速的增加,车速的变化对弹性伸长率和回复率的影响越来越小,而烧毛机车速的增加未引起增长率本质的变化。

2.5 定形机对织物弹性的影响

定形机除了能改善面料的手感和风格,还可改变织物的幅宽和弹性等指标,同时起到稳定尺寸的作用。通过改变定形机车速和温度,可引起织物弹性的变化,如图 8 所示。

由图 8 可看出,在相同的温度下,定形机车速越快,氨纶丝受到的破坏越小,弹性伸长率越大;相同车速下,定形机温度越高,氨纶丝受到的破坏越严重,织物弹性伸长率越小。

2.6 其他因素对织物弹性的影响

双包芯纱。 T400 是由 PET 和 PTT 并列复合而成的复丝;由于两种成分存在性能差异,使T400 具有紧密的卷曲结构,不但弹性恢复性能优良,还具有手感柔软、化学稳定性好等特点。T400 作为双芯包芯纱的一根芯纱应用于弹力牛仔织物中,可为织物提供持久的弹力,提高织物的弹性回复率。

经纬密。经纬密的设计会对面料弹性产生一定影响。经密越大,织物经向紧度越大,水洗后纬向可收缩空间越小,织物洗后幅宽变宽,弹性伸长率下降;经密越小,织物洗后幅宽越窄,弹性伸长率越大。纬密越大,氨纶丝含量越高,但沿纬向拉伸到一定长度所需的力值越大,弹性伸长率越小,回复率越大,增长率有所降低。

弹性整理剂。目前市场上使用的弹性整理剂主要成分为氨基硅酮。氨基硅酮自带有交联体系,在织物表面能自行交联形成弹性模,在一定程度上可改善织物的弹性伸长率和回复率。空气柔软机。织物在空气柔软机高效离心风机气流作用下,于风道中双向等速无张力反复撞击栅格,释放内应力。经空气柔软机整理的织物洗后幅宽会有一定降低,弹性伸长率较未整理的织物有所上升。

洗水。目前,大多数工厂仍采用次氯酸钠对牛仔织物进行高温洗水。通过破坏靛蓝以及硫化染料分子,以洗出具有立体感、层次感的服装。

氨纶丝不耐氯漂,对卤族药剂较为敏感,容易出现部分降 解;氨 纶 丝 耐 热 性 能 差,高 温 易 形 成 破坏。面料或服装在洗水后会出现氨纶丝断裂或溶解,对织物弹性产生不利影响。

3 结论

(1 )氨纶丝越粗,弹性伸长率越大,氨纶丝越细,弹性伸长率越小;织物弹性伸长率与氨纶丝细度不呈线性关系。

(2 )相同细度的氨纶丝,牵伸倍数越大,弹性伸长率越大,同时回复率降低,增长率变大。当牵伸倍数增加到一定程度时回复率急剧下降,增长率急剧升高。

(3 )织造筘幅和织物的洗后幅宽决定弹性,可通过改变筘号控制上机筘幅,从而改变织物弹性,弹性伸长率随着筘号的增加而降低。

(4 )烧毛机和定形机的车速越快,对氨纶丝破坏越小,织物弹性损失越小。定形机温度越高,氨纶丝受破坏越严重,弹性伸长率损失越大。

(5 )双包芯纱的使用、织物经纬密、弹性整理剂、空气柔软整理以及服装水洗都会对织物弹性产生影响。