1、操作不当引起染色色花（色差）原因及预防办法：

1）氧水加入时浓度、温度过高，加入速度过快，引起煮练不匀，造成色花（或色差）

预防： 60℃加入双氧水，加前应用10倍水稀释均匀后缓慢加入，加入时间不少于10分钟。

2）煮练不透：煮练时间过短织物上杂质去除不匀而使织物各部分吸色率不同，造成 色花。

预防：按工艺要求，煮练保温时间要足够，助剂要落齐。

3）煮练过程中死布

预防：死布处理好后，应用继续保温20分钟。

4）煮练后水洗不充分，布上含残碱、双氧水造成染色不匀。

预防：煮练后应充分水洗，必要时加洗，洗水后用1%冰醋酸中和，再洗去除残碱，用1%亚硫酸钠（Na2S2O3）在60℃×20’条件下去除残氧。

2、几个有关问题

1）为什么有些漂白布越翻工越沉？

纯棉漂白包括氧煮和荧光增白两部分，两者不能互相代替。氧煮主要退除杂质和色素而增加白度。如果氧煮布底不够白，靠加大荧光增白剂用量增白，是不能达到白度要求的，因为增白剂过量，反为变沉（BS过量会变等）。如果属氧煮布底不够透、不够白，增白后不够白的，解决办法只能重新氧煮。

2）为什么有些T/C漂白越翻工越差，不够白？

一般拉缸做的T/C漂白是涤不够白。而棉的增白剂BS已经足够。无需再加，如果翻工时不是加一些DT增白剂，而是加棉的增白剂BS，结果越加越蓝，不白。

3）为什么有时剪板对色够白，而洗水后反为变黄变沉呢？

主要是水质问题，可以用六偏磷酸钠煮一煮，改良水质，退掉坯布上的金属离子，而提高白度。

4）煮练后慢降温、防死皱。

特别是拉架平纹，双纱平纹，大园机精梳平纹等氧煮后降温太快，会造成死皱。防止或减少死皱的措施之一是洗循环水，慢降温。方法是：机不停入冷水，满后放三分之一，再入冷水，满后放二分之一，再冷水，满后直接。

5）确保氧煮工艺保温时间，以防质量问题产生。

氧煮布底不但要求表面白度，而是要求漂白深度一致。这就要求我们在按工艺称准料。按规定温度加入双氧水的基础上，要掌握好工艺保温时间，这是防止缸差关键措施之一。氧煮保温时间，一般要按工艺规定执行，当蒸汽压力不够的情况下，要适当延长保温对色的时间。

6）氧煮板对色差不多，氧煮质量就没有问题吗？

氧煮板对色差不多，多少是没有问题的。但有部分只是表面对色差不多，实际内在质量有问题，下面两缸布煮操作不同，把单支棉纱横截面放大，示图如下：

A缸与B缸氧煮板表面对色差不多，但A缸加大双氧水，高温缩短氧煮时间，结果只是将棉纱表面很薄的地方漂白，而B缸按正常工艺，对棉纱表面的漂白比较深，内在质量符合要求。

如果用这两缸氧煮布做漂白，那使增白到两缸差不多，但两缸剪板放在一起对照，就会发现B缸越看越白，而且白得通透、丰润。

如果用这两缸氧煮布做染色，两缸吸色量不同，会出现缸差，即使返修到合色，但两缸布剪板放在一起对色，就有缸差，有些客户讲：“我知道（A 缸）有问题，唔对色，但我又讲唔出原因。”实际上A缸较沉、较浮，而B缸颜色丰润，上色均匀，比较实，比较鲜艳，浅色更为明显。