织物在染色后，部分染料发生水解后吸附在纤维表面形成浮色。严重影响织物的色牢度，甚至是影响织物的鲜艳度已经手感。那浮色现象怎么去解决呢？今天我跟大家简单的分析一下。

活性染料，分散染料，还原染料三种染料均为印染企业常用的染料。一般浅、中色染色后浮色较少，深色色位染色后浮色较多，其中以活性染料较为严重。这主要是染深色时，染料用量大，大量染料堆积在纤维表面，造成有部分染料在纤维上没有染座，而沾浮于纤维表面。 

解决此问题，首先要根据织物和色泽合理选择染料。如果涤/棉织物染色，在打小样时要合理调整分散/还原、分散/活性的染料配比；其次，要严格工艺操作，保证染料的上染率；最后，就是要对浮色加强皂洗，保证染色牢度达标。皂洗时要选择质量优良的中性洗涤剂，要保证皂蒸箱的温度在95℃以上，还要进行充分水洗。如是分散/还原或分散/活性染色工艺，可以在分散染料焙烘后，先还原清洗一遍，再套染还原，这样会明显的减少浮色产生。 

现在市面上面的皂洗剂很多，有没有节能减排环保的皂洗剂呢？

本公司的环保皂洗剂ZJ-RH18，主打节能减排，缩短工艺流程，可以省时100分钟，省水2缸，还省汽。用量极低0.1-0.5g/l，低温60-80度皂洗就可以达到传统皂洗剂的效果。皂洗后脚水比一般皂洗清澈很多，减少排污压力，深受染厂的喜爱。

还有一只ZJ-RH57涤棉一浴皂洗剂，染涤染棉之后直接皂洗，缩短工艺流程，节约水资源。而且本品为高浓缩品，含量99%。除此之外，本司节能减排系列，还包括：无泡皂洗剂、低温精炼剂、防沾皂洗剂等。

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