局部织物呈暗黄色；有时有棉籽壳存在，毛细管效应值很低。

① 煮练中化学助剂用量不足。

② 煮练温度过低。

③ 煮练时间不足。

④ 升压过快，造成升温过快。

⑤ 煮练液浴比过小或中途漏液，部分织物未浸没于煮练液中。

⑥ 织物装锅时堆置过紧，加热器中铁管阻塞或液泵流量、流速不足，造成煮练循环不畅。

以上原因都会造成煮练不匀而产生生斑。

① 制定并严格执行煮练工艺，特别注意控制升压升温速度和煮练温度。

② 控制合理浴比，防止煮练过程漏液，预防部分织物未浸没于煮练液中。

③ 织物装锅时堆置松紧适度，控制液泵流量、流速适当，使煮练液循环通畅、均匀。

修复办法：出现生斑时可重复煮练进行回修。复练时烧碱和表面活性剂的用量可略低，煮练时间可略短。

织物的局部带有残液的暗棕色斑渍

碱斑主要是碱液在织物上干涸而成。

① 当煮练浴比过小或中途漏液时，部分织物未浸没于煮练液中，致使煮练残液在织物上干涸，便造成了碱斑，甚至造成局部碱缩。

② 煮练完毕后，如果排液过多过快，洗涤进水慢或过迟或水量不足，以及部分织物未浸没于水中，致使残液在织物上干涸，也易造成碱斑，甚至产生局部碱缩。

③ 出锅后织物仍带有一部分残液，如果酸洗不及时或酸洗不充分，使残液吸附于织物上，也易造成碱斑。

① 控制合理浴比，防止煮练过程漏液，使织物完全浸没于煮练液中。

② 保证练后酸洗和水洗效果，防止水洗不匀、不净，局部残留碱液。

修复办法：碱斑可用热的稀酸或热水反复洗涤去除，严重的需进行复练，如果已造成局部碱缩，则无法回修。

斑的颜色和煮练后织物的颜色相近似，因此，在外观上一般不易发现。钙斑会使织物手感粗硬，甚至产生拒水性。

如果煮练用水或练后水洗用水的硬度过高，容易在织物上吸附钙皂、镁皂或无机钙盐，形成钙斑。

煮练以及水洗要用软水。

修复办法：如发现钙斑，可用热的稀酸反复洗涤，使钙盐溶解。

织布物的局部带有暗棕色

如果煮练用水，练后酸洗、水洗用水中含有大量泥沙，或铁质，则易造成黄斑（尤其是采取淋洒方式进行酸洗、水洗时）。由铁质造成的黄斑有时不易和碱斑区别，可以在斑迹上滴1滴稀盐酸，再滴1滴梳氰钾溶液，如果有红色呈现，即说明是由铁质造成的黄斑。

克服办法：注意用水质量和送水管道的质量。

修复办法：如属泥沙造成的黄斑，可以用反复洗涤；如属于铁质造成的黄斑，可以用2-3g/L草酸溶液在中温条件下进行处理，这时铁离子即变为可溶性的草酸铁络合物而被去除。

织物手感粗硬，使织物产生拒水性

如果煮练液中泡花碱用量过多，水洗和酸洗又不及时或不充分，泡花碱、二氧化硅和硅酸钙、硅酸镁易吸附在织物上而造成成泡花碱斑。

克服办法：控制泡花碱用量，提高水洗温度并加强水洗。

修复办法：可用热的稀酸或热水反复洗，严重的需进行复练。