随着纺织印染行业的发展，对校服、工装等纺织面料质量提升了要求，特别是湿摩擦牢度方面提出了更高的标准。对于出口欧美发达国家的纺织品，明确提出深颜色织物的湿摩擦牢度要达到3级或以上。

    湿摩擦牢度是指在潮湿环境下，纤维面料与其他物体相互摩擦时不易脱色、掉色的稳定性。为解决织物湿摩擦牢度差的问题，以下针对这点提出了多种解决方案并了解织物湿摩擦牢度提升剂的应用优势！

1）染料选择

    选择水溶性和直接性适宜的染料可以提高染料的固色率，从而提高湿摩擦牢度。水溶性过低会造成染料不易溶于水，使得染色不均匀，过高则会导致染料分子易溶于水而脱离纤维。直接性太高会形成浮色，容易脱落，太低会影响固色率。

2）优化染整工艺

    选择了适宜的染料后，必须与合理的染整工艺相结合才能提高织物的上染率及固色效果。制定合理的染整工艺，在染色的过程中可以促进染料向织物内部扩散和渗透，保证染料充分与纤维结合，使得染色均匀，减少浮色。

3）加强织物前处理

    染色前对织物进行充分烧毛、退浆、煮漂等前处理工艺，会在一定程度上提高上染率。织物表面的光洁程度会使湿摩擦牢度受到明显影响，而不只是织布的纹路会影响光洁程度，织物本身表面的绒毛也是影响光洁度的原因之一。

4）除去浮色

    浮色是那些没有和纤维反应以及已经水解的染料，这些染料极易从织物上脱落下来，染色后要进行充分的水洗和皂洗，尽可能去除浮色，提高湿摩擦牢度。但是在水洗过程中要注意水质的问题，避免使用硬水。

5）用合适的固色剂或湿摩擦牢度提升剂

    选择合适的染料、优化染整工艺、加强织物前处理等是可以在一定程度上提高织物的湿摩擦牢度，但是效果有限。如果想要进一步提高织物的湿摩擦牢度还需要使用固色剂或湿摩擦牢度提升剂，性能良好的湿摩擦牢度提升剂可以提高湿摩擦牢度半级以上。以庄杰化工研发的ZJ-R280织物湿摩擦牢度提升剂为例，可在不改变织物原有手感、色光的情况下提高面料湿摩擦牢度1~2级，可与硅油、软油等柔软剂同浴使用，被广泛用于纤维素纤维直接、活性、硫化染料、酸性、分散染料和印花织物的固色处理。