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如何提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2017-05-20 08:46【


1,加强前处理,尤其是退煮漂工序

采用温和型的非烧碱氧漂工艺(如氧漂促进剂+H2O2),避免产生氧漂过程中的纤维脆损、织物表面粗糙,织物纱线表面摩擦系数加大而影响湿摩擦牢度。
严格控制水质硬度,防止形成表面色淀,造成被染物手感粗糙,增加了摩擦系数,使湿摩擦牢度降低。可在水中加人鳌合剂以络合Ca2+,Mg2+等金属离子。


2,染色后不能带碱皂煮
无论采用混合碱固色,还是单用Na2CO3固色,染色后皂煮前织物必须经过充分水洗,用醋酸1~2mL/L进行中和,以使浮色充分水解洗净,否则会影响皂煮效果。

 

3,控制皂煮浴水质
车间所用皂煮液多为硬水,皂煮处方中须添加分散螯合剂和防沾色清洗剂等。可螯合水中的金属离子,提高皂煮剂的功效;也能防止皂煮下来的浮色和杂质返沾到纤维上。


4,加强溢流水洗
在喷射溢流染色机上,无论前处理还是染色结束时,都应先加入冷水,并打开机门让残液溢出,最后打开排压阀,做到上溢下排,这样可使杂质不致在纤维周围形成防水膜,从而达到净洗目的。


5,助剂和染料的选择
若实测湿摩擦牢度还差0. 5级,可用2~3 g/L 阳离子固色剂进行固色。经固色剂处理的染物,更要充分水洗,水洗越充分,固色效果越理想。另外进行抗折皱剂、柔软剂、抛光酶处理,都可提高表面光洁度。要定期对购买的电解质(盐、碱)进行性能测试。
染料方面尽量选用双活性基和多活性基、直接性适宜、固色率高、提升力高的染料。

 


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