(一)煮练不匀不透造成色花。

煮练不匀不透，织物上杂质去除不匀使织物部分吸湿率不一样，产生色花。

措施：（染者无疆）
1.煮练助剂分批次定量注入，助剂要落齐。双氧水在60-70度注入效果更佳。
2.煮练保温时间一定要严格按照工艺要求保温。
3.死布缠布处理要继续保温一断时间。

(二)煮练水渍不清，胚布带碱染色造成色花。

措施：
清洗水后即10%冰醋酸中跟残碱后再洗水，使布面PH7—7.5。

(三)煮布后布面残氧处理不干净。

措施：
现在大部分都是用除氧酶助剂来完成除氧处理，正常程序定量注入冰醋酸5分钟，升温50度运行5分钟，用清水定量注入除氧酶，保温15分钟，取水样测含氧。

(四)化料不均，染料溶解不充足造成色花。

措施：
先冷水搅拌，再用温水溶解，根据染料属性，调节化料温度，正常活性染料化料温度不宜超过60度，特殊染料要冷水化料，如艳兰br_v，可采取单独化料，一定要充足搅拌，稀释过滤后运用。

(五)促染剂（元明粉或食盐）加入速度过快。

后果：
过快会使绳状织物表面里带促染剂，浓度不一样，造成表里促染率不一样，而形成色花。

措施：
1.染剂应分批加入，每次加入应缓慢均匀。
2.分批加入应前次少，后次多，每次加入相隔10—15分钟，使促染均匀。

(六)固色剂（碱剂）加入过快，过多，造成色花。

（十）加色造成的色差（缸差，条差）色花

1.色差原因：
A、加料快慢程度不一样。要是促染剂量加入少，是否分次加入都有影响，如一次性加入，时间短，促染不充足，造成色花。
B、加料两边，蹭不均匀，引起条差，如一边深色多，少的一边浅。
C、保温时间
D、剪样对色手法不一样造成色差。要求：同一手法剪样对色。
如：保温20后剪样对色，且剪样后水洗程度不一样。
E、浴比大小不一造成色差。小浴比：色深 大浴比：色浅
F、后处理程度不一样。后处理充足，浮色去除充足，较后处理不充足的要色浅。
G、两边，中间有温差，造成条差
加色要慢，至少定量注入20分钟，敏感色在30-40分钟。

2.加料追色。
1）色浅状况：
A、首先要核对原工艺处方单，根据色差程度跟织物重量称取染料。
B、追色染料必须充足溶解，充足稀释，并经过滤后运用。
C、追色对应在常温条件下加料，加料对应缓慢，均匀，以防操作过急造成再色花。
2）色深状况
A、加强皂洗，充足后处理。
B、加Na2CO3作轻微脱色处理。

广州庄杰化工有限公司，致力于开发、生产生态环保纺织印染助剂，拥有来自于纺织印染业界高级工程师多名，并与多所纺织院校密切合作。凭着创新、高效的产品带动市场，公司秉承"精细、环保、忠信、共赢"的理念，本着"庄杰助剂，以科技为本，诚信创效益"的服务宗旨，服务于纺织行业。欢迎合作交流：13902200874