染色色差一直都是困扰染整者的重要疵点，本文主要跟大家分享染色中色差产生的各种原因及其对应的解决方法。欢迎大家查阅。

疵病形态

1.织物深浅不一，色光有差别；

2.包括边中深浅、左右深浅、前后深浅、正反色泽不一、正反局部色泽不一；

产生原因

1.染料在织物上先期分布不均匀，如果在固色以前，染料在织物上不均匀，固色后必为色差；

1)织物因素：半制品质量不佳；

2)轧液因素：各部位轧余率不一致；

3)预烘因素：泳移；

2.染料在织物上固着程度不同，固着时，条件控制不当；

3.染色色光发生变异（并非染料分布不均匀）

1)染前因素：织物白度，pH值有较大差异；

2)染色因素：条件反应过度，如过还原；

3)染后因素：在后整理中，如树脂整理、高温拉幅及织物上pH值不同；

涤棉混纺织物热熔染色色差表现形式、产生原因及克服办法

1.两边色差

1)染液浸轧：两边带液量不一致；

2)预烘和焙烘：烘干程度不均匀或不充分；

2.边中色差及左中右色差

1)轧辊轴心发生变形，产生轧余率不一致；

2)在预烘或热熔时布幅中间和两边温度和风量不一致；

a)在一般空车情况下，中间温度高于两边温度（焙烘箱）（热熔）；

b)散热时，两边易干，而中间慢，造成中间温度稍低（预烘）；

3)染料性能不同：由于温度中高边低，产生固色条件差异；低温型会发生中浅边深，高温型分散染料却相反；克服办法：

第一，改善织物干燥的均匀性；

第二，采用均匀轧车；

第三，改善轧液的均匀性；

第四，染色时要合理选用染料；

3.正反面色差

1)轧辊软硬度差异太大；

2)预烘时正反面温度和风量不一致；

3)热风预烘拔风效果差，湿度过度；

4)克服办法：

第一，合理选择软辊的硬度；

第一，正反面烘燥力求均匀；

第二，热风部分采用横导辊穿布方式；

第三，预烘室拔风要充分，防止湿度过高；

第四，在染料溶液中适当加入防泳移剂

4.左右对角色差（实质上是局部性的正反面色差）

1)预烘时左右热量不匀，辐射强度不一；

2)喷风量左右不匀；

3)金属导辊左右两头散热不一

4)克服办法：从设备上找根源；

5.前后色差

1)坯布方面：纤维的种类、质量、配棉的变动；

2)练漂前处理方面

A.前处理采用设备不同，工艺条件不容易掌握一致，半制品染色后色泽有区别；

B.退浆效果如有差别，也会形成色泽深浅；

C.热定型速度和风速；

D.丝光后的pH值：最显著的产生原因；

3)染色方面

A.进焙烘箱之前织物干潮不一致；

B.热熔温度是染色过程中影响色差最显著的因素；

C.车速、染液、显色液、还原液浓度掌握不一致，造成前后搭色不一；

D.产地、批号不同的染料，色光有差异；

4)后整理方面：树脂或高温焙烘可引起某些染料色光变化。

克服办法：

第一，防止坯布因素，掌握纤维原料和上浆成分的变化情况；

第二，练漂前处理机台要“三定”（定工艺、定机台、定人员）；

第三，要经常检查定型机、热风机运转情况；

第四，染整加工的半制品，其退浆、丝光后织物上的pH值须“三查”；

第五，染色用染料要按产地、批号分开堆放，控制好色光；

第六，染料上车要研磨认真；

第七，预烘后进入焙烘箱前布身要干；

第八，在染色过程中，要严格控制工艺条件和操作规程；

第九，染色机上装自控温装置；

第十，出布处建贴样制度；

第十一，染色后，成品检验按次序进行，分色成包；

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