要实现好的数码喷墨印花效果，必须要有良好的喷墨设备（高技术含量的喷头），稳定的墨水，适宜的前后处理工艺等条件。例如，前处理液中的糊料、碱剂、保温剂等要充分研究选择，同时对后处理汽蒸的时间、压力和温度要很好地优化。此外，还要注意周围环境对数码印花固色率的影响，各种适合数码印花配套助剂的供应，优秀的图案设计、服装设计和纺织品设计人员和印染专业技术人员的紧密配合，只有这样才能生产出高质量的数码印花产品。

对于数码印花设备的速度问题，意大利设备通过增加喷头数量等措施使数码印花速度获得大幅提高，印花速度完全可以匹敌圆网印花。据了解，国内几家从事数码印花生产的企业，如山东如意数码科技、浙江宏利达及广东的几家企业，现有数码印花产品的起订量和每个花型的产量最低都在几百米，如果满负荷运行，小订单在几分钟内就可解决，打样更不在话下。在“小批量、多品种”的市场现状下，若数码印花设备运行速度过快，反而造成设备工作量不饱和，因此，现有数码印花生产企业的运行情况是高速机开得少，中速机和低速机开工较多。

数码喷墨印花技术实践——注意事项

北京联创佳艺影像新材料技术有限公司的田巍伟在实践过程中积累了大量数码喷墨印花技术的使用经验。主要总结为以下四个方面。

1、数码印花设备

目前数码印花喷头的品牌较多，对数码印花设备喷头的选择需要做针对性的研究。由于各种工业喷头的参数不一样，所以要求采用的墨水的物化参数也不一样。而不同墨水的表面张力、黏度和电导率等存在很大的差异，所以对喷头的设计性能要特别重视。

数码印花设备的工模系统能否在机上正常稳定地工作直接决定着产品品质，如连续性不好，就会引起供墨不足，导致喷印过程中的断墨，在很大程度上影响印花的质量。如果供墨系统的管路密闭性不好，墨水在打印和放置过程中会有部分水分及低沸点溶剂挥发，从而导致墨水的黏度和表面张力等物化参数发生变化，最终影响墨水在数码设备上的打印稳定性，情况严重时可能导致染料析出，堵塞喷孔。

针对以上情况，用户需要针对数码印花设备建立定期维护保养制度。所有数码印花设备的喷头都是有寿命的，若使用不当，喷头的寿命就会下降，所以必须对喷头进行定期的维护保养。如长时间运转后则要用清洗液清洗墨囊及喷头上的金属滤网，来减少杂质；若在淡季或停机时，则可向喷头和管路注入保护液，避免长时间放置过程中的墨水对喷头的影响。

2、墨水

墨水的稳定性是很重要的评价参数，除了黏度、表面张力、电导率和pH值等物化参数外，还要进行高温和低温条件下的老化试验来预测墨水的稳定性，此外还要用标准的过滤膜片来检测过滤速度的衰减程度及滤膜表面上是否有杂质聚集。墨水体系—— 特别是活性染料墨水的稳定性（其水溶液常常不符合Lambert-Beer定律）对不同印花机机型的适应性较低，所以应针对不同机型的适应性在工艺方面做细致研究。

不同的喷印设备对墨水有不同的参数要求，如参数不合适则可能会导致断墨、斜喷。因此，在设计墨水时，要保证其物化参数满足稳定喷射的要求。具体而言，墨水的黏湿曲线要尽量落在喷印设备设计的范围内，而且还应具有更宽的适应性，这样有利于墨水适应我国南北方的不同温度。另外，墨水的表面张力及动态表面张力会影响墨水对管路和喷头的润湿，以及最终在印花介质上的润湿和铺展，如表面张力过高，可能会导致润湿不够而引起供墨不足；如表面张力过低，即湿润过强则可能造成墨滴在喷头表面的聚集，从而导致墨点断墨。

3、前后处理工艺

前处理液中糊料的种类和含量可根据织物的性质针对性地选择，碱剂和保湿剂的选择可根据具体情况作具体分析，若选择不好会很大程度影响固色率和颜色效果。对于棉织物，糊料更多选择海藻酸钠，丝织物则更多选择羧甲基纤维素。碱剂最常用的为碳酸氢钠，保湿剂常用尿素。碱剂用量对印花效果的影响很大，用量过多容易引起活性染料水解，导致固色率下降，织物颜色偏浅，还会导致废水的COD偏高；过少则提供的碱性反应条件不够，导致活性染料与织物的反应不足，织物颜色偏浅。

不同的汽蒸温度、压力和时间对固色率的影响很大，可根据织物的特性来优化反应条件，同时也要控制好相同产品不同批次处理工艺的一致性，以尽量减少批次间的色差。后处理水洗工艺的程序必须是先冷水洗，然后皂洗，再冷水洗，要求必须彻底洗净喷印后织物上的浆料和浮色。如水洗不彻底会影响到最后成品的色牢度。水洗时还必须注意绝对不能先皂洗，因为先皂洗，会使一部分浮色固着而影响织物整体的颜色。

4、外部环境条件

不同地区以及相同地区的不同时间段外部环境温度和湿度存在差异，而温湿度变化会影响墨水与织物的反应条件，如环境湿度太大可能导致织物吸水使活性染料发生水解，导致固色率降低。因此，喷印完毕的织物要及时进行汽蒸、水洗等后处理，否则会影响固色，若不能及时处理，也要尽量用薄膜等进行密封。

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来源：庄杰化工

编辑：张小姐

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