以往的牛仔布中，硬挺、粗犷、狂野是其手感的基本特征，粗支纱、高密度、重打纬、硬挺整理是传统牛仔布生产的必然要求，甚至有人认为，生产的牛仔裤能“自然直立于地面”是最好的牛仔效果。然而近年来“休闲、舒适”之风盛行，消费者对牛仔面料的柔软、舒适等性能，提出了更高要求，也使得牛仔布出现了既柔软、舒适、有亲肤感的特征，而又不失牛仔的特色。

从牛仔布用纱、织物组织规格的变化来设计手感

环锭纺纱的兴起就是牛仔布柔软手感的开始，由于纱线结构的不同，在相同组织规格情况下，环锭纺纱所生产的织物较气流纺纱所生产的织物更柔软、手感更好，目前，很大一部分牛仔布特别是中高端牛仔布采用的是环锭纺纱，同时在粗支纱领域大有赛络纺纱取代普通环锭纺纱的趋势，这样的牛仔布纹路更清晰、布面颗粒效应更好，又不失良好的手感。

三上一下左（右）斜、二上一下、破斜纹（网纹）、平纹仍然是牛仔布的主要组织结构，更柔软的缎纹组织、小提花组织也有应用，虽然许多客户考虑到目前牛仔布用纱的“龙蛇混杂”，对牛仔布的洗前洗后单位面积布重提出了要求，但粗支而又厚重的高纬密产品并不太多。所以以进口毕加诺织机为代表的在厚重牛仔布织造中占优势的地位有所动摇，以色织为主改方向的中高支、密度适中、品种变化快的厂家在中高档牛仔生产中越来越占有主动地位，这些与牛仔布舒适的手感、休闲的风尚、环保的要求密切相关。

丝光整理对改善牛仔布手感的作用

牛仔布丝光整理的流行甚至成为牛仔布整理的基本工序是牛仔布柔软手感流行的分水岭。牛仔布丝光整理的基本过程为：“牛仔布坯布——刷毛——烧毛——退浆——丝光——预缩”，由于牛仔布纱支较粗、用棉等级较低，布面毛羽、棉结、杂质相对较多，经过丝光整理后能大大改善这种状况，同时根据烧碱对棉纤维的作用机理，在改善布面光泽、清晰布面纹路的同时大大改善了牛仔布的手感，其中“退浆、丝光、预缩”三个工序对牛仔布手感改善程度最大。当然，在实际生产中，制订不同的退浆、丝光、预缩工艺会得到不同手感效果，因此，根据客户或市场要求，对退浆、丝光、预缩工序的流程、方法、工艺等进行设计和调整，取得合适的丝光效果，从而满足市场的需要，这也是同样的丝光加工厂不同的市场境遇的关键所在。一般而言，单双面烧毛及干净程度、退浆效果、碱浓度、时间、温度、水洗干净程度、预缩工艺这些因素对牛仔布丝光后手感效果影响较大。

牛仔布的机械手感整理

用机械或物理的方法，使织物表面毛羽、毛粒、颗粒突出部等影响织物手感的物质去除或平覆，让织物组织松软或纱线纤维结构松驰（或紧密平滑）等等，从而获得柔软的或特殊的手感。

1、空气拍打

让气流按一定的要求对织物进行连续不断的作用，通过气流与织物、气流与纱线、气流与纤维的全方位接触，使织物的组织结构、纱线的纤维结构发生变化和微调，从而获得一种特殊而良好的手感。

气流作用避免了机械动力对面料造成的褶皱和摩擦，它对面料的作用力既强劲又柔和，不会对面料造成伤害。通过调整工艺参数进行各类不同的工艺处理，从而可以获得不同的效果。在实际生产中，水流与气流经时被联合机来运用，这种自然的“水及气流的按摩和揉搓”能充分渗透到面料的纤维里，甚至可以通过气流的作用和流动使面料在过布通道中移动而进行织物的连续化加工整理。在面料传送过程中，气流包紧面料，使水和空气充分浸透面料，纤维的核心也能吃透气流和水分从而得到膨化，对于组织紧密、纱支粗、高捻度纱织的面料效果会更明显。

2、磨毛（起绒、抓毛等）

应用于牛仔布上的磨毛有碳素磨毛、金刚砂磨毛和碳素与金刚砂组合磨毛，主要根据牛仔布不同的加工要求而选择不同的加工方式，在牛仔布磨毛过程中应注意：

①根据牛仔布的结构特点，磨毛前最好对织物的左中右强度进行检测，要求尽可能一致，否则磨毛后会出现织物的强度不一致，导致后续加工出现问题，特别是平纹牛仔和薄型牛仔。

②牛仔布为色布进入磨毛工序，因此，磨毛前应检验牛仔布的左中右和前后色差（匹差），留好匹条，色差太大时不要进入磨毛工序，否则，色差会进一步扩大。

③加强磨毛的操作管理，注意一些细微地方，例如：要求布车一定要与机器平行放置，确保进入机器内织物的张力均匀一致，等等。

④注意卧式和立式磨毛机的不同特色，在立式磨毛机上，大锡林前面上的织物如果出现打折现象，要适度增加进布锡林的张力，直到打折现象消除为止，确保织物均匀的包覆在大锡林上。如果后面出现打折现象要调整大锡林的张力。总之，无论立式还是卧式，环绕磨毛辊或大锡林上的织物不能打折。

⑤牛仔布最好打卷（炮）后进行大卷装磨毛，否则易出现折皱，或者牛仔布两端的含湿度与中部不同时，会致使布面张力两端与中部不均匀，导致磨毛效果左中右出现差异。⑥相对而言，牛仔布用纱比较差，虽然纱支会比较粗，但织物强力会偏低一些，因此要处理好磨毛效果的好坏与强力损伤这对矛盾，必须在确保织物的强度前提下，再考虑磨毛效果。

3、轧光

牛仔布轧光通常与涂层一起配合来使用，有利改善涂层整理牛仔布的平整性和光泽，也有利于节约涂料。一般来说，通过高压轧辊对织物进行加压（轧车压力在30吨以上）或者用加热的轧辊轧压织物，会最大限度的挤压本来就很薄的织物，挤走织物（甚至纤维）中的空气，完全平覆织物，形成很特殊的手感。在轧光机上用不同的花型辊与轧压辊配合，可以在牛仔布上轧压出不同的花型牛仔。

4、服装洗水后的“打冷风”

牛仔服装的后加工（洗水）过程实际上就是改善服装的外观效果、颜色、手感的过程，酵洗、酵磨、石磨、打砂、手擦、压皱、喷马骝等都会使服装的手感发生不同程度的变化，有变软的，也有变硬的。服装洗水后的“打冷风”就是为了获得较柔软的手感，牛仔服装经过各种洗水处理后，在烘干机（不加热）的转笼中连续转动，从而改善服装的手感，实际上，这就是最原始的“空气拍打”和“机械拍打”在服装洗水生产中的运用。

牛仔布的化学手感整理

将化学品用轧、压、喷、涂、洗等方法对牛仔布或牛仔服装进行处理，从而达到需要的手感。例如：在烘干机或定型机前的轧槽中采用柔软剂的加软整理；在预缩机前的泡沫给湿的溶液中加入适量的柔软剂或硅油之类的化学品以获得牛仔布需要的手感或布面效果；也有采用专门的泡沫整理设备对牛仔布布面或布底进行加色、涂层（胶）或其它化学品的，等等。

牛仔布化学柔软整理中通常用到的柔软剂化学品主要有：脂肪酸酰胺、脂肪酸酰胺衍生物、有机硅柔软剂、改性有机硅、硅油、特种有机硅、等等。

在实际的生产过程中，为了得到牛仔布需要的手感，通常是几种方法同时运用，特别是在原料（如采用天丝纤维、真丝纤维）、用纱、织物结构上多想办法会在本质上对提高牛仔布的手感起到很大的基础性作用，加上织物和服装后整理过程中的努力将大大改善牛仔布的手感。随着牛仔布手感的改善，穿着舒适性的提高，牛仔服装的适应人群将进一步扩大，牛仔产业将迎来更大的发展。