摘要

探讨莫代尔/珍珠改性粘胶/壳聚糖 55/30/15 9.8 tex赛络集聚混纺纱的纺制工艺。通过介绍莫代尔纤维、珍珠改性粘胶纤维、壳聚糖纤维的性能特点，采用包混和条混的混和方式，分别制成壳聚糖纤维纯纺预并条和莫代尔纤维珍珠改性粘胶纤维混和预并条，再经过三道混并制成符合混纺比要求的熟条。对各工序纺纱工艺参数进行了优化配置，采用赛络集聚纺纱技术，成功纺制出赛络集聚混纺纱。认为：壳聚糖纤维硬并丝多，纯纺生条较困难，要采取特殊的前纺工艺流程；细纱工序要及时清洁网格圈，合理选用钢领和钢丝圈，才能使产品质量达到较好水平。

关键词

莫代尔纤维；珍珠改性粘胶纤维；壳聚糖纤维；包混；条混；赛络集聚纺纱

1 原料性能介绍

1.1 壳聚糖纤维 

壳聚糖纤维是由海洋生物提取的纯天然绿色纤维，不仅具有良好的通透性、吸湿性和保湿性、生物相容性、无免疫原性和可生物降解性，还具有止血、促进伤口愈合、缓解伤口疼痛、减少疤痕的功能，更重要的是壳聚糖纤维具有抑菌防毒的功能，是纯天然高档功能性纺织原料，已在航天航空、医疗卫生、军用和民用纺织品、工业过滤防护等领域得到了广泛应用。壳聚糖纤维转曲少，强度低，抱合力差，吸放湿速度快，回潮率低于15%时静电现象严重。壳聚糖纤维开松较难，有较多硬并丝，纯纺生条难度较大，要合理制定开清工艺，严格控制车间温湿度。主要物理指标：长度38 mm，细度1.67 dtex，断裂强度 1.50 cN/dtex，回潮率16.5%

1.2 珍珠改性粘胶纤维

珍珠改性粘胶纤维是采用高科技手段将纳米级珍珠粉加入粘胶纤维纺丝液中，使纤维内外均匀分布着纳米珍珠微粒，长期与皮肤接触，具有养颜护肤、清热解毒、嫩白肌肤、防紫外线的功效。同时该纤维还具有吸湿透气、穿着舒适的特性，适宜制作高档内衣等贴身衣物，满足人们绿色环保、天然保健的需求。珍珠改性粘胶纤维表面光滑，抱合力差，容易产生静电，生条纯纺较困难，不易成网，并粗细工序易缠胶辊黏罗拉。主要物理指标：长度38 mm，细度1.58 dtex，断裂强度1.97 cN/tex，回潮率12.52%。

1.3 莫代尔纤维 

莫代尔纤维具有棉的柔软，丝的光泽，麻的滑爽。而且吸水透气性都优于棉，它吸收和释放水分的速度比一般纯棉高50%。莫代尔面料可用于生产运动装、休闲装、衬衣、高级成衣面料等。主要物理指标：长度38 mm，细度1.49 dtex，断裂强度2.15 cN/tex，回潮率11%。本工艺生产纱线为莫代尔/珍珠改性粘胶纤维/壳聚糖纤维55/30/15 9.8 tex混纺纱线。它集合了上述3种纤维优良特性，做成的织物既吸湿透气，穿着舒适，又抑菌祛臭，养颜护肤，特别采用赛络集聚纺纱方法，使成纱条干均匀毛羽极少，强力提高，做成的织物文理清晰，布面光洁顺滑，是高档功能性的服饰用品。

2 工艺流程 

根据3种纤维各自的性能特点，我们将壳聚糖纤维经清棉、梳棉和预并条工序单独制成壳聚糖纤维预并条；将莫代尔纤维与珍珠改性粘胶纤维称重投料混和，经清棉、梳棉和预并条工序制成莫代尔纤维/珍珠改性粘胶纤维预并条；将两种预并条经过三道混并条制成符合混纺比要求的熟条，供后道工序生产。具体工艺流程如下。

壳聚糖纤维：喂料机→梳针打手开松机→FA179型棉箱→FA201K型梳棉机→FA306A型并条机

(莫代尔纤维+珍珠改性粘胶纤维)：A002D型抓棉机→A035型混开棉机→FA104型开棉机→A092AST型双箱给棉机→A076E型成卷机→A186D型梳棉机→FA306A型并条机

(莫代尔纤维与珍珠改性粘胶纤维混和预并条+壳聚糖纤维预并条)：FA306A型并条机(三道)→FA458型粗纱机→FA506型细纱机（集聚赛络纺）→ESPERO-M型络筒机

3 各工序工艺技术措施 

3.1 清梳工艺 

壳聚糖纤维纯纺。为减少对壳聚糖纤维损伤，提高纤维开松和梳理度，应将FA179型棉箱打手速度降低至890 r/min，梳棉采用“轻定量、慢速度、多梳少落”的工艺原则。具体梳棉工艺参数如下：生条定量15.49 g/5 m,锡林速度240 r/min，刺辊速度608 r/min，锡林～刺辊速比为2.04，盖板采用单线蜗杆，锡林～盖板隔距0.30 mm、0.25 mm、0.25 mm,0.25 mm、0.30 mm。为了减少在给棉板与刺辊处剧烈分梳造成纤维损伤，将给棉板抬高6 mm，以增加分梳板工艺长度，给棉板～刺辊隔距0.56 mm, 除尘刀高度+3 mm，出条速度40 m/min。生条质量指标：重量不匀率< 4.0%，棉结疵点< 8粒/g, 萨氏条干15.58%。

莫代尔纤维与珍珠改性粘胶纤维混纺。由于莫代尔纤维和珍珠改性粘胶纤维的比电阻较高，生产中易产生静电，使纱条发毛，断头增加，梳棉棉网易出现小破洞。为此，开清棉采用“多梳、轻打、少打、少落”的工艺配置，并适当降低各部打手速度，减少对纤维的损伤。适当加大棉卷罗拉压力，增加棉卷定量，减少棉卷工艺长度。梳棉工艺参照纺化纤工艺进行设计，生条定量17.27 g/5 m,锡林速度300 r/min，刺辊速度760 r/min，盖板被动轮直径315 mm、单线蜗杆,给棉板～刺辊隔距0.56 mm, 给棉板抬高+5 mm，小漏底全网眼形式，弦长200 mm，小漏底～刺辊隔距入口10 mm、出口1 mm，除尘刀～刺辊隔距0.56 mm, 除尘刀高度+6 mm、角度95°，锡林～盖板隔距0.30 mm、0.25 mm、0.23 mm、0.23 mm、0.30 mm。

3.2 并条工艺 

预并条工艺应遵循“慢速度、轻定量、重加压、大隔距”的工艺原则，并保证通道光滑。预并适当增大后区罗拉隔距，牵伸倍数适当加大到1.75倍，以利于纤维伸直，减少成纱棉结疵点，改善成纱条干，提高强力。具体工艺如下。

莫代尔珍珠改性粘胶混和条与壳聚糖纤维纯纺条采用三道混并条，提高混和均匀程度。由于壳聚糖纤维和珍珠改性粘胶纤维表面较为光滑，抱合力相对较差，因此应尽可能减小并条主牵伸倍数，降低出条速度，选用较小直径喇叭口，以压紧条子，防止意外伸长。三道混并条具体工艺如下。

3.3 粗纱工艺  

粗纱工艺要点是降低锭子速度和罗拉速度，适当减小后区牵伸，捻系数适当放大，增加纤维间的抱合力，减少纱条意外伸长，降低粗纱伸长率，有利于条干均匀度的提高。具体工艺如下：粗纱定量2.8 g/10 m, 前罗拉速度180 r/min, 粗纱捻度5.1 捻/10 cm，粗纱捻系数85，罗拉隔距10 mm×25 mm×34 mm，隔距块4.0 mm，总牵伸8.9倍，后区牵伸1.25倍。

3.4 细纱工艺 

细纱工序采用赛络集聚纺。由于集聚纺牵伸力较大，罗拉隔距必须偏大掌握，钳口隔距偏大掌握，以降低牵伸力，平衡握持力；细纱捻系数适当增大，对提高强力有利；摇架压力必须偏大掌握，以保证集聚胶辊有必要的压力。及时清洁，制定合理的清洁周期。网格圈10天左右必须清洁1次，1个月左右清洗1次，以去除表面棉蜡、油污。短绒太多时还必须增加揩车次数。要合理选用钢领、钢丝圈型号，制定合理的钢丝圈调换周期，胶辊硬度邵尔A（70±2）度。车间内温湿度合理控制，防止网格圈堵花产生大量纱疵，恶化成纱质量。具体工艺如下：细纱定量0.984 g/100 m, 捻系数350,总牵伸59.2倍，后区牵伸1.21倍，隔距块3.0 mm, 罗拉隔距18 mm×35 mm,锭子速度14 700 r/min。

3.5 络筒工艺  

采用较低的络纱速度900 m/min，合理调整络纱张力，减少与通道的摩擦，以防损伤纱线造成毛羽增加。采用适合集聚纺的空气捻接器，合理调整捻接参数，使捻接强力合格率达到80%以上。电子清纱器参数设定如下：DS 4.5%，LS 2.0 cm，DL 1.35%，LL 50 cm，D 40%，L 40 cm。

3.6 各工序温湿度控制范围 

相对湿度控制范围如下，清棉工序65%～70%，梳棉工序63%～65%，并粗65%～68%，细纱60%～65%，络筒65%～75%，各工序温度不低于25 ℃。

所纺莫代尔/珍珠改性粘胶/壳聚糖 55/30/15 9.8 tex赛络集聚纱的质量指标为：条干CV值15.14%， -50%细节12个/km, +50%粗节60个/km, +200%棉结87个/km,单纱强力189 cN，3 mm毛羽指数1.7根/m。

4 结语 

在莫代尔/珍珠改性粘胶/壳聚糖55/30/15 9.8 tex赛络集聚纱的纺制过程中，根据壳聚糖纤维的性能特点，前纺采用特殊的工艺流程；采取包混和条混相结合的混和方式和赛络集聚纺纱技术，保证了混纺纱的混纺比和纺纱过程的顺利进行。通过优化各工序工艺参数，合理配置各工序温湿度，使混纺纱线质量达到了较好水平。（作者单位为：山东海斯摩尔生物科技有限公司）