??1．必须重视水质质量：

水质是影响加工质量的重要因素，可以说印染质量难以控制，大部分是水质差所引起的。由于水源不同，其杂质含量、硬度、含其它金属离子、色度、混浊度和其它污染物的差异很大，单从硬度来说，小于100ppm(100mg／L)   对染整加工的影响较小，但往往有的厂使用300ppm以上的硬水，虽然它只用于洗涤，但也会降低染色牢度，如果用于练漂，则造成钙斑、降低白度、手感粗糙、毛效降低、吸色不匀等等，如果用硬水染色，则降低染料溶解度、造成染斑、降低色牢度、影响色泽鲜艳度、改变匀染性、影响色重现性等等。2．必须狠抓织物前处理质量。
优良的前处理是保证印染成品质量的前提。前处理质量不能保证也就不可能获得成品质量的稳定。前处理质量要达到净和匀，净是指去杂要净，浆料退除至少要净，纤维共生物如油蜡、果胶、蛋白质的去除要达到80％以上，色素的去除根据加工要求而定。现在印染厂考核前处理质量仅有毛细管效应一项，这是不科学的，因为如果织物上残留很多具有再润湿的表面活性剂，也会产生毛效虚假现象，测出的毛效值偏高，因此在测毛效前最好先经热水、冷水各洗一次，将再润湿剂洗去，烘干后恒湿，再测毛效。匀是指前处理均匀，布的左、中、右前后要匀一。总之要重视前处理，采用优质的助剂是保证前处理质量的关键，同时前处理的后洗涤要充分。
3．必须把好染化料进厂的验收关：
染化料质量是保证减少回修、保证重染一次成功的关键，染化料必须要封存标样，例如染料标样必须进行打样封存，新进染料也就按标样进行打样验收，检查其色光、染料力份。助剂则检查其含固量、颜色、粘度、pH值、物理常数(如折光指数、熔点、沸点、浊点)是否与标样一致，目前对助剂虽无完整的检测指标，但从外观和上述指标已能判别其质量稳定性，那种出了疵病要求助剂或染料供应商赔款的做法是极端不负责任的方法，因为你无法肯定毛病出在染化料上，说实在只要水质改变，什么疵点都可能产生，凭什么来判断是染化料的问题呢?其实验收关把好了，双方都有利，假冒伪劣商品给堵住了，不正之风也可以失去温床，加工质量保证了，染色重现性提高了，交货期也有保证。

4．必须选用好的染化料：
染化料的质量不一定是价格贵的一定优良，因为当今有些名公司在倒卖国内染化料，贴上自己的招牌出售，价格提高一倍有余，其实该染化料是国内生产的，问题出在我们信息不灵，自己缺乏对比经验，也缺乏系统的筛选，其实，如果我们学会纸层析、簿板层析、柱层析法的话，很快就可以通过Rf值把它们的拼混组成是国内哪个同一品种分析出来，成本将大大下降。
5．必须重视和加强环保意识：

印染厂应该尽量采用无甲醛助剂。可惜到目前为止，固色剂Y还依然大量在使用纺织品，难道内销产品就可以允许有害物质存在，这是贪图利益而牺牲别人的不道德表现。由于缺乏环保意识，有的厂使Pyro—vatex CP进行阻燃整理，致使织物上游离甲醛量高达400ppm以上，大大超过了限度而导致出口品被烧掉，造成重大经济损失。因此，印染工作者必须加强环保意识，尽可能限止非环保产品的使用。