1、超临界CO₂染色技术背景

给1千克重的纺织品染色通常需要用掉95~150升的水。如果把这个数字与每年生产的数百万件T恤衫和其他纺织品相乘，我们就面临了两个极为严峻的环保问题：数千万吨混杂了化学制剂的废水和数千万吨消耗掉的清水。

2、超临界CO₂染色技术介绍

超临界CO₂染色是1989年由德国西北纺织研究中心E.Schollmeyer发明的无水染色技术。该技术采用超临界CO₂作为染色介质，把染料溶解送到纤维孔隙，使染料快速、均匀地上染到织物上，染色结束后CO₂又能与染料充分分离，不需要清洗、烘干等操作过程，未利用的染料可回收。

其工艺流程如下图所示：将CO₂加热加压到既非气体也非液体的超临界流体状态，由循环泵打压到染料罐和染色罐之间不断循环，超临界CO₂流体边溶解染料边为织物上染。染色条件是20～30MPa，80～160℃，染色时间1h左右，染色完成后剩余染料和CO₂均可回收并循环使用。

超临界CO₂染色工艺流程

DyeCoo公司超临界CO₂染色机

3、超临界CO₂染色技术应用现状

2012年，亨斯迈和荷兰DyeCoo公司联手开发的CO₂超临界染色技术，目的是创造更多的可持续产品，这将有利于整个行业的发展和壮大。与亨斯迈推出的第一个新产品是在精加工产品和荧光增白剂的领域。

2012年，耐克与DyeCoo合作使用这种技术为肯尼亚马拉松选手Abel Kirui打造了2012年奥运会马拉松比赛服，而阿迪达斯公司则在2012年夏天销售了首批5万件无水印染T恤衫（228元）。

2013年，Nike推出第一款ColorDry无水染色polo衫

技术特点：DyeCoo使用循环回收的二氧化碳以取代水，每件染色的T-shirt可以节省30公升的水。织物染色过程中，它也保证色彩的饱和度，且可以节省能源并避免添加的化学物质。

产品特点：Nike新产品线还包括採用Nike的Dri-FIT技术，透过针织布料来排除汗水远离身体。polo衫由100%再生聚酯纤维製成，更增加其永续性特质。Color Dry polo衫将有六种不同的颜色可供选择。

公司寄语：Nike公司表示，预计DyeCoo的超临界液态二氧化碳，或“SCF”二氧化碳染色技术，对亚洲的纺织印染产业发生了特别积极的影响，也会扩展到世界的纺织产业。而随着这项技术日趋规模化，大量的传统纺织印染用水将不再存在，相对的也不再需要使用石化燃料以加热大量的水。

Nike推出第二款CO₂无水染成衣

产品特点：Nike的ColorDry网球polo衫使用无水染色方法，该方法还可避免在布料染色过程中添加化学品助剂。此外，该polo衫使用96%的再生聚酯制成，一件polo衫等同约使用11个宝特瓶。

核心技术：将二氧化碳加热至31℃以上，并加压至74巴（大气压力）以上，此时就达到超临界状态。DyeCoo的染色机器采用不锈钢染缸，超临界流体CO₂可以提高无水染人造纤维的效率，此过程能够缓和分散染料在纤维内扩散。在相同的染缸，也可进行布料干燥和除去过量的染料。过程中，多余的回收染料不致浪费，可以回收及循环再利用。

公司寄语：CO₂无水染仅需使用传统染色制程一半的能量。多项预估资料显示，以传统方法染一件T恤大约需要使用30公升的水。DyeCoo CEO表示，“我们相信，这项技术有可能彻底改变纺织品制造业，我们希望与印染厂，纺织品制造商和消费者，服装品牌，扩展此技术，推动整个行业共同进步”。