网络丝系指化纤复丝在喷纺中利用压缩空气通过喷嘴对通道中的丝条作喷射,通过高速气流可使各单丝相互碰撞、旋转扭曲、交错抱合而形成周期性的交缠点的变形长丝，赤可叫交络丝。复丝上的交缠点可叫做网络节。这种网络长丝在织造过程中可省去加捻和上浆等工序，所以又称“免浆丝”。由于网络丝具有免捻免浆的特点，可直接在织机上进行织造，染整前也不必再退浆，从而可缩短工序，节约能源。常规的低弹涤纶丝需经捻丝或浆丝后方可织造，目前的捻丝或浆丝工艺技术尚不完全过关,生产成本也高，因而，近年内研究人员更加关注长丝网络加工技术的发展。

  网络度是指每米网络丝能承受一定负荷的网络节个数，它是影响网络丝及其织物性能的主要指标。网络度越高，越不易起毛刺，亦利于网络丝的后加工；但网络度越高，其网络丝及织物的强力就越低，同时对织物的手感和外观也带来影响。网络加工工艺，如空气压力、加工速度、超喂率（张力）等又影响网络度的大小。因此在实际生产中如何正确选择网络度和网络工艺非常重要，尤其是网络丝用于某些对织物强力要求较高的产业用纺织品时更要引起设计工作者的注意。为此，采用1111 dtex (1000 D)高强低伸型涤纶工业丝，通过不同的网络加工工艺，生产出不同网络度的网络丝，再用不同网络度的网络丝在小样织机上织出不同规格的织物进行测试。本文重点分析不同网络工艺和网络度对网络丝及其织物强力的影响，同时探讨了网络牢度的变化规律，以期正确选择网络度,利于纺织加工。

1网络度对网络丝强力的影响

1.1  网络度的测试方法

    目前国内外测定网络度的方法较多,有移针针数法、重锤法和仪器法等。本文按照纺织总会的标准，采用重锤法测定网络度。这种方法简便易行，适用于高强低伸型网络丝。所谓重锤法就是在垂直方向上给予网络丝一定的预加张力，在松驰状态下目测其能满足网络牢度要求的网络节个数。预加张力按（0.10± 0.02）cN/dtex设置。实验采用黑白两色涤沦长丝共同吹络，然后在放大镜下测定，可见性较好。

1.2  不同加工工艺对网络度的影响

当加工工艺中空气压力、加工速度以及超喂率不同时，网络丝的网络度不同，网络牢度也不同网络牢度表示网络节在一定张力作用下的损失特性，具体为加张力后的网络节数与加张力之前的网络节数之比值，不同加工工艺对网络度的影响如表1所示。

    表1表明，空气压力对网络丝的性能影响较大。当空气压力增大时，气流对丝束的作用力增强，丝束的交缠抱合作用增大，因而网络度和网络牢度就增大。超喂率虽对网络度影响较大，但对网络牢度却无影响。随着超喂率的减小，网络度减小。这是因为超喂率指的是网络变形段的张力，超喂率减小，张力增大、丝束被拉紧，丝束内单丝间位移困难、不易被吹散分股形成相互纠缠的网络节。随着加工速度的增加，网络度和网络牢度均减小。这是由于加工速度越大丝束通过喷嘴的时间就越短，因而网络度和网络牢度有所减小。但加工速度影响生产效率,速度高生产成本就低,所以应在保证网络度和网络牢度的前提下，尽量提高加工速度。综合来看，空气压力、超喂率和加工速度均影响网络丝的网络度，而网络牢度主要受空气压力的影响。

1.3  网络度对网络丝强力的影响

    表1还表明，网络丝的加工工艺不同，网络度不同，网络丝的强力也不同，但基本规律为随着网络度的增加，网络丝的强力减小，1111 dtex（1000 D）高强低伸型涤纶工业丝原丝的强力为54.88N，经不同工艺的网络变形加工后，网络丝的强力均低于原丝的强力，即网络变形加工可使网络丝强力在一定范围内降低，一般说,网络度越高，强力越低。

    为说明上述现象，对网络丝的结构进行分析，如图1所示。一般认为，网络丝结构由三股构成，即网络部分一束长丝被分成三股，这三股象编辫子式地进行编结。从外观上看，网络丝是由间隔且呈规律状的开松段和紧密段组成。开松段内的单丝膨松而不相互纠缠。紧密段单丝之间相互交缠从而形成网络节。这样结构的网络丝在承受拉伸时因各单丝间变形不一，产生的应力应变不同，变形大的应力大，且先断裂；变形小的应力也小，后断裂，从而增加了各单丝断裂的不同时性，所以使得网络丝的强力低于原丝的强力。网络度越高，一束丝中单丝间相互交缠程度越高，变形越大,断裂不同时性越大,强力也就越低也就越低。

2网络度对网络丝织物强力的影响

2.1  织物组织与规格

    在空气压力7 Pa、加工速度为280m/min、超喂率分别为22%、17%和5%的不同网络加工工艺条件下，得到3种不同网络度的网络丝，分别用网络I、网络II和网络III表示；其中网络I的网络度为126.5个/m，网络II的网络度为112.5个/m，网络III的网络度为84.5个/m。用3种不同网络度的网络丝和涤纶原长丝在小样织机上织成同一平纹组织（1/1平纹）不同规格的织物，如2表所示。

2.2  测试结果与讨论

    测试织物的拉伸强力也在表2中标出。表2表明，网络度对网络丝织物的强力也有影响，其规律与它对网络丝的影响规律相似，也是随着网络度的增加，网络丝织物的经纬向强力均呈减小趋势，涤纶原长丝织物的经纬向强力最高。当经纱用涤纶原长丝、纬纱分别用网络II和网络III时，也是纬纱的网络度越大，织物的强力越低。由此看来，网络丝的网络度对强力的影响同后部织造加工是否顺利构成一对矛盾。网络度高有利于后道工序的顺利进行，例如对于整经工序而言，一般棉纺织厂的整经设备对于长丝易产生勾丝，以致断头，因此只有靠网络度来增加丝束的抱合力。但网络度使网络丝织物的强力降低。影响网络牢度的工艺因素较多，主要是空气压力。空气压力越大，网络牢度越大，但空气压力过大必然增加动力消耗。实验表明，最为理想的网络度和网络牢度分别为84.5个/m和87.6%，相应的加工工艺参数为：空气压力7 Pa，加工速度280m/min和超喂率5%。

3结论

    加工网络丝的工艺不同，其网络度不同。随着空气压力和超喂率的增加，网络度增加；随着加工速度的降低，网络度增加；空气压力是影响网络牢度的主要因素，空气压力增加，则网络牢度增加。

    网络度不同，网络丝及其织物的强力不同。随着网络度的增加，网络丝及其织物的强力降低，均低于原长丝和长丝织物的强力，因此长丝经网络变形加工后，可造成强力的损失。

    网络丝若用于某些强力要求较高的产业用纺织品时，网络度的选择应保证在顺利通过织造的前提下尽可能小，但网络牢度要高。

    根据网络加工工艺对网络度和网络牢度的影响，应选择合理的空气压力（7 Pa）以增强网络牢度，选择适宜的加工速度（280m/min）和超喂率（5%）以减小网络度，这样才能保证织物的强力。