洗涤次数对防水剂效果有影响吗？防水防油整理面料在日常的第三方实验室检测中经常出现洗后防水等级不同程度下降的情况，防水剂防水效果的影响因素主要包括了使用的次数、选用的洗涤剂、洗涤后干燥方式以及洗涤次数。下面广州庄杰化工给大家分享洗涤后干燥方式以及洗涤次数对防水剂效果的影响。

试验部分

2.1 实验材料

聚酯纤维陪洗布，ECE标准洗涤剂98，三级水。

2.2 实验仪器

国际标准洗衣机，国际标准烘干机，喷淋式拒水性测试仪。

2.3 实验样品

随机选取不同颜色、不同结构，但有经过防水剂整理的试样10块。

2.4 实验操作

防水测试采用GB/T4745-2012《纺织品 防水性能的检测和评价 沾水法》标准。从面料的不同部位裁取三块有代表性的试样，试验调湿后，用夹持夹紧试样，放在支座上，试验时试样正面朝上。将250ml的三级水迅速而平稳地倒入漏斗，持续喷淋25s-30s。喷淋停止后，立即将夹有试样的夹持器拿开，使面料正面向下几乎成水平，然后对着一个固体硬物轻轻敲打以下夹持器，水平旋转夹持器180°后再次轻轻敲打夹持器一下。敲打结束后对试样正面润湿程度进行评级。

2.5 实验形式

实验一：试样未经洗涤；

实验二：试样经GB/T8629-2017标准4N程序洗涤3次并且悬挂晾干；

实验三：试样经GB/T8629-2017标准4N程序洗涤3次并且使用50℃翻转烘干；

实验四：试样经GB/T8629-2017标准4N程序洗涤3次并且使用70℃翻转烘干；

实验五：试样经GB/T8629-2017标准4N程序洗涤3次并且使用80℃翻转烘干。

实验六：试样经GB/T8629-2017标准4N程序洗涤3次、10次、20次、30次后采用70℃翻滚烘干。

3、实验数据分析

3.1 洗后干燥方式对面料防水性能的影响

由表1数据可知，10块试样在洗涤前均具有较好的防水拒油性能。经GB/T8629-2017标准4N程序洗涤3次并且悬挂晾干后，试样的防水级别急剧下降至原有性能的50%及其以下。洗涤后采用翻转烘干方式干燥后样品防水级别得到部分的恢复，且随着温度的升高恢复的程度越好，烘干温度达到70℃后级别变化不再明显。

出现以上情况的原因是由于面料经整理后，防水剂分子在纤维表面上的分布整齐有序，所以防水效果好。经过洗涤后，面料表面有些防水剂分子成弯曲状，甚至倒伏在纤维表面，以至于某些亲水性极性基暴露出来，面料表面能升高，防水效果下降。洗涤后面料采用翻转烘干的方式进行干燥，高温令其表面的有机高分子在纤维表面重新整齐有序的排序，因而能基本恢复洗涤前的防水效果。因此防水拒油面料洗涤后干燥方式对面料整理后效果的保持显得非常重要。

3.2 洗涤次数对面料防水效果的影响

把上述10块防水防油整理面料按照试验六进行测试，实验数据结果如表2所示。

由表2数据可知，随着洗涤次数的增加，防水剂样品的防水性能级别逐步下降，经过20次洗涤后，20%的样品防水性能变差，80%的样品几乎失去了防水功能。经过30次洗涤的后，100%的样品完全失去了防水功能。这是由于面料表面整理剂随着洗涤次数的增加而逐渐脱落或消解，耐水洗性差，从而影响其防水性能。

洗涤后干燥方式以及洗涤次数对防水防油整理面料防水效果有重要的影响。面料经过自然晾干后其剩余防水能力下降50%或以上，经过烘干后的面料，其剩余防水性能基本能保持原有性能，且随着烘燥温度的升高，恢复的程度越好，烘干温度达到70℃后级别变化不再明显。

多次洗涤对面料防水性能的影响是不可逆返的，洗涤30次后面料基本失去了防水性能。耐水洗性差是后整理防水面料的一个痛点，提高防水剂的耐洗性，将是未来防水整理剂的发展趋势。

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