近年来，随着印染行业“环保法规”的不断加强，低温练漂精炼剂受到越来越多印染企业的关注。染料隔三差五就涨一次价，人力成本也在不断攀升，除此之外，各种污水处理费更是天文数字化。染整纺织企业的利润空间，不断缩小，种种压力，进一步促使印染纺织业转型升级，采用新型节能减排的新型助剂，而低温练漂精炼剂就是其中一种。但我在此很狂蟒的说一句，对于这个低温精炼剂，在保证白度和毛效的同时，低温仅仅是我们响应“节能减排”号角的开始。棉因为含有大量棉壳籽，前处理练漂显得尤为重要。

练漂是织物前处理的基础工艺，织物练漂主要是去除杂质，使织物使用匀、透、净从而使促使后期的染整工序更有效的实现。传统的前处理，主要是通过退、煮、漂三步法工艺。大家都知道，传统的这种练漂工艺，不仅浪费企业人力成本，还大量的浪费了能源、水、排污处理成本。所以，市场上，出现了一种助剂叫精练剂，但我们觉得仅仅这样是不够的。2009年以来，我公司通过与有关院校合作进行科研攻关，将传统的高温高碱煮漂工艺改革为煮漂两段合一的精炼剂之余，还实现了低温少碱精练工艺，成功研发了ZJ-CH60低温精练剂，截止现在，我司对该产品不断进行升级改善，该产品也获得市场的认可和众多大型厂家的采购。

既然说传统工艺耗费资源，那新工艺的精炼剂是如何实现节能减排的？有图有真相，我觉得下面这两张工艺曲线图足以说明。

1、传统的练漂工艺。

2、低温精炼剂新型工艺。

从图中，不难看出，采用新型的低温精炼剂ZJ-CH60，不仅可以高效率的缩短工艺流程，还是80度保温就实现常规精炼剂98度的练漂效果。

能源费用降低：

传统工艺与精练剂工艺蒸汽消耗对比表

由上表可知：应用精练剂工艺可以节约40%的蒸汽。织物的厚薄不同，对蒸汽的消耗量也不同，一般传统工艺每万米消耗蒸汽5.6吨，蒸汽的价格为175元/吨，则使用ZJ-CH60精练剂每万米蒸汽可节约成本329元。（备注：该蒸汽价格是两年前的，如果是按照目前的蒸汽价格，可以节省成本多少，你认真算一下估计你会被震撼的。） 

污水处理压力降低：

从两者的工艺上看，采用传统的练漂工艺，用到的助剂，除了精炼剂，还有螯合分散剂、液碱、水玻璃、稳定剂、双氧水稳定剂等，而采用新工艺来看，用到的助剂除了低温精炼剂之外，就是双氧水稳定剂。用的助剂少，并不代表助剂的成本低，但有一样可以肯定的就是，污水的处理压力的大大降低了，这也代表了环保压力降低了，企业的利润空间扩大了。

企业人才出走压力降低：

2015除了各项硬性成本增加之外，还有一个问题让各染整企业家愁上心头的，那就是染整企业招工难。据报道，2015年伊始，东莞有30家染整企业的老板是亲自出马到深圳“抢亲”的。随着消费者生活水平的提高，及国民经济的发展，就连内陆的外来工都不愿意到染厂工作了，他们表示，染厂薪酬只是一部分，工作环境也是很重要的一个因素。大家都知道染厂工作室温度比室温要高许多，尤其是夏天。染厂车间温度如果是98度工作，跟80度工作，明显就是将近20度的差距。如果你想说，用空调可以解决这个问题，我必须承认：是的！但我想问一句，有多少染厂是开空调保证降温到30度以下的？而且，即使您是降温到30度以下，那中间那20度，可以节省多少的空调能源费用呢？我不知道您一天开多少台空调，所以不知道怎么给你算具体的，不过，您是可以算一下的，如果您也忙，没空算，我建议您安排您的财务或相关工作人员算一下。

2014年到2015年，多少家印染厂被困环保整治？先是柯桥，后是绍兴，现在到了广州，就连互太纺织和锦兴集团都难逃浩劫。1月1日“史上最严”的新环保法实施，该法赋予环保部门“按日计罚”“查封扣押”，4月1日正式实施的OEKO-TEX@ Standards 100，无疑是给这雪上加霜的困境再插上狠狠的一刀。在我看来，跟传统的练漂工艺比较，新型的低温练漂精炼剂，所实现的低温并不仅仅代表低温，这仅仅是吹响“节能减排”号角的开始。

【低温精炼剂】

ZJ-CH60低温精炼剂，适用于棉、涤棉、棉锦混纺织物前处理，60-80度满足染色要求，80度实现常规98度以上煮练效果，同时将织物因高温带来的损伤降低到最小程度，撕破和顶破强力也不会下降，避免了织物破洞、折皱印等情况的发生，有效提高布匹牢度。而且本品起泡性低，渗透性强，完全不含APEO等物质，完全符合国际环保要求，降低COD/BOD的排放。产品详细实验参数，及免费索要样品，请联系小章鱼。微信：FZRZXZS，24小时热线：400-888-6775或者18928939081

来源：庄杰化工

责任编辑：张小姐

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