丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上，对纱线表面进行丝光，以控制牛仔布的“扭骨”现象、消除纬弯、控制织物经纬的缩水率等，使成品的物理指标达到中高端客户的要求，同时织物的颜色更鲜艳，手感更丰满，风格更有身骨。传统烧碱丝光整理不但对棉纤维有所损伤，而且丝光后需要用酸液进行中和处理再用水清洗才能降低牛仔布的pH值，达到标准要求，处理后的牛仔布pH值一般都在9．0～10．5之间。用过的碱液、酸液和水都因被污染而无法多次再利用，只能废弃，造成对环境的破坏。

经过液氨整理的牛仔布无论在外观质量还是在内在质量上都会得到较大提高，面料的pH值符合生态纺织品的安全要求，确保了牛仔布的质量安全。经过液氨整理的牛仔布产品档次更高，满足了消费者的需求，提高了产品附加值，经济效益显著，既可以占据牛仔布高端市场，更有利于打破欧美等发达国家对我国出口纺织品设置的技术性贸易壁垒。

实验部分

材料

选用布重分别为68g/m2、119g/m2和170g/m2的3种牛仔面料为实验材料。

工艺流程

络筒→球经→束染→分经→浆纱→结经→织造→坯布检验→烧毛→退浆→液氨整理→拉幅→预缩→成品。

主要加工工艺

(1)球经

球经整经是束染的准备工序，它的质量好坏会直接影响染色质量的高低。要求整经纱层张力一致，每根纱张力一致。工艺采用西点球经机，张力架、张力器为电子张力控制，分前、中、后三段控制，张力器随车速变化调整恒定张力，保持每根纱的行走张力恒定，张力偏差控制在±3％之内。

工艺条件：线速度250m/min，卷绕密度0．55g/cm3。

(2)染色

工艺流程：并轴→煮纱→水洗→8道染色、氧化→2道水洗→1道柔软→烘干→落束。

工艺条件：染料母液含量为靛蓝粉100g/L、烧碱95g/L、保险粉110g/L；烧碱、保险粉补充液的成份为烧碱75g/L、保险粉150g/L。

染色深度（owf％）：4．5％。

(3)浆纱

浆纱的好坏直接影响着织造效率，非常关键。经纱覆盖率超过75％要用双桨槽浆纱机，否则经纱在间隙很小的状态下上浆时，浆模成型差，在高速织机织造时易造成落浆，形成毛羽，开口不清产生断头，影响织造。

调浆工艺条件：ZZD－PM环纺专用浆料60kg、PVA－20510kg、SFB丙烯酸浆料7kg、SFNY润滑剂2．5kg、TS高效渗透剂2kg、定积700L，浆槽温度90℃、浆液黏度13s（水流值6．5s）、车速60m/min、压浆压力：15kN，上浆率12．5％。

浆纱效果：增强率49．3％、减伸率14．6％、毛羽降低

率55．4％、经停测算0．72根/台时。

(4)织造

采用新型舒美特电子多臂喷气织机，车速500r/min。织造工艺参数的选择对面料的风格和平整度及织造效率影响很大。

上机工艺条件：上机张力1．0kN，平综时间312度，后梁高度10mm，后梁深度3mm，绞边时间（左边335度、右边295度），边纱根数78，车速500r/min。

(5)烧毛

工艺采用气体烧毛机，由进布、刷毛、烧毛、灭火和落布装置组成。通过电脑触摸屏操作，工艺控制具有操作方便、劳动强度低和烧毛质量好等优点。其中，灭火装置通过蒸汽槽和轧车实现。烧毛质量达4级：长短毛烧净，没有条影及焦黄现象。

工艺条件：车速100m/min，温度约800～1000℃，火口距离2～3cm，轧辊压力68．95～137．90kPa，烧毛方式为二正二反，燃烧混合气压588kPa，烧布底时的气压略小。

(6)退浆

退浆的好坏直接影响丝光后的质量，浆料完全退掉，丝光效果才好，否则只产生表面丝光，纤维的结构没有变化，没有变成圆柱形，经水洗丝光效果不明显。生产中采用高效退浆酶，水洗6道蒸洗1道平洗，退浆充分。

工艺流程：牛仔布→浸轧酶液→汽蒸→热水洗→冷水洗。

工艺条件：高温退浆酵素LTH－85用量8g/L，浸轧温度95℃，pH7．5左右。

(7)液氨丝光

随着丝光技术在牛仔布的应用，牛仔面料档次得到了提高，而大多数牛仔布都以烧碱丝光整理。但烧碱丝光整理对棉纤维有损伤，布面去碱要求高，污染大，而液氨整理的织物尺寸稳定，回弹性好，手感柔软光滑，处理后的布面无氨存在，对纤维不造成损伤，还可改善耐磨和撕破强度，非常适合于高支织物的整理。

液氨的黏度和表面张力比水的低，因此液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中，使棉纤维结晶结构发生了变化，它既不损伤纤维，又能很容易地渗出来。

工艺流程：进布→预烘→冷却→浸液氨→呢毯烘燥→汽蒸除氨→落布。

工艺条件：轧车压力0．15～0．20Mpa，轧氨后张力：0．35～0．40kg/cm2，烘筒汽压0．2～0．3Mpa，车速12～15m/min，烘房温度110～120℃。

柔软剂用量根据面料布重不同，加入量不同，见表2。

(8)预缩整理

预缩整理主要消除织物的潜在收缩内应力，使成品经纬向缩水率达到标准，消除纬纱歪斜内应力，消除纬弧，使织物达到稳定外形，满足服装加工需要。成品：预缩率＋1％～－2％，纬斜率±3％，无纬弧。

4性能测试

经液氨丝光整理后，不同面料布重，牛仔布各项目指标情况见表3。

结语

1、液氨整理比较适合布重值较小的牛仔布。

2、经液氨丝光整理的牛仔布改善了织物缩水率、强度、弹性和光泽等性能，手感柔滑丰满，色泽明亮、纹络清晰、布身滑爽、柔软，使面料具有了高档豪华的丝质感，提高了产品档次，整理后面料的pH值在5．0～7．0之间，符合生态纺织品的安全要求。

3、用于丝光的液氨可回收后再利用，减少浪费。