皱布（纱）是用普通纱线做经线，强捻纱做纬纱而制造的织物，通过印染加工起皱整理，使织物表面具有规则或无规则的皱条或皱纹的漂白、染色、印花起皱织物。由于织物颇为轻薄，故也称为“绉纱”。起皱织物的组织规格不及府绸、斜纹、卡其织物那样繁多，具有代表性的织物规格有40×30 57×42、30×20 46×37、40×42 45×40、43×30 65.5×50、J45×J45 56×50、J45×J45 58×52，另外还有纯棉提花绉布、人棉绉布等。起绉织物具有手感爽滑、质地轻薄、穿着舒适、美观大方等特点，并且皱纹自然有伸缩性，虽经洗涤仍能保持原有皱纹。适宜做春、夏两季服装、妇女衬衫、睡衣、裙子及装饰用品，深受消费者的欢迎。

1 印制中常容易出现或碰到的问题

绉布（纱）织物的特点：在印染加工中，一旦落水，平整的布面立即马上产生折皱。在印染加工过程中，如何进行起皱；如何保证起皱的质量；合理安排印染加工工序及工艺流程；采用何种设备及操作等，是需要认真加以考虑的问题。

绉布起皱对皱条质量的要求大致有下列几点：

① 皱条的宽度要细，最好不要超过3mm；

② 皱条排列要紧，最好125px内有20根以上；

③ 皱条额走向与经纱一致，最好每根皱条一通到底，无分岔，无斜纹；

④ 皱条分布均匀，皱条在布边到中心的范围内，无疏密之分；

⑤ 皱条富有弹性，皱条拉开后能迅速恢复。

绉布印花布在印染加工过程中，印坯前处理，印花生产、蒸化、水洗以及后整理不可能不经湿处理。织物一经起皱，会给织物印花、染色加工带来困难。待印待染半制品织物布面的不平整，在实际生产过程中将会带来印花露底（露白）、染色不匀等一系列问题，需在生产中予以克服。

2 绉布印花生产工序的原则

绉布是稀薄织物，纬纱强捻后，纱线的物理和机械性能起了很大变化，强力降低，纱线收缩，断裂伸长较大，线条光洁，毛羽少。印染加工时，要求强力小和减少干热处理次数，以免影响绉纱风格，因此拟尽可能合并处理工序以在保证质量前提下，尽可能釆取短流程工序为好。以纯棉绉纱漂练前处理为例，一般不进行烧毛，不宜进行丝光碱处理，为保证绉布半制品的净透性和白度，需要进行退浆、煮漂。在漂练半制品能达到质量要求的前提下，最好釆用碱氧一浴。漂练后，织物白度若仍达不到要求时，可在漂练后进行增白。

3 丝布起皱在何时进行为妥

绉布印染生产从开发至今已有数十年的时间了，有关企业作了有益的尝试和改进，以求日臻完美。但该品种印花织物的生产工艺及所探用的设备等，仍尚有待于不断提高和总结，根据以往各企业绉布印花生产大致有以下几种类型：

3.1 先起皱，展幅去皱后印花工艺

工艺流程：

翻缝→退浆起皱→煮漂→开幅去皱→印花→蒸化→皂洗起皱→烘干定幅→验码成件。

生产设备：

MQ113绳状松式染色机、立式退捻开幅机、针狭拉幅烘燥机、平网印花机、悬挂式高温常压蒸化机、松式平洗机、松式绳洗机、树脂整理机等。

工艺特点：

织物先进行前处理，同时起皱，纬向收缩，印花前退捻开幅，拉幅烘干，有时甚至上轻浆，以使印前半制品布面平整后进行印花，固色后织物平洗并起皱及后整理。

该工艺流程存在的问题和缺陷是：

(1) 起皱不良。起皱后的织物经过适当的纬向张力的湿热处理，拉幅拉平后印花，在此状态下强捻纱的内部应力达到新的平衡，潜在的重新收缩能力大为消弱，这会造成再次收缩时的起皱不良。

(2) 边中皱条不匀。在拉幅过程中，布幅的中间受力较多，使本来相对两边起皱差的中间部分的皱条难以恢复，使得边中皱条不匀的毛病更为突击。

(3) 印制过程中易造成露白等疵病。织物皱条拉幅不可能完全拉平，存在着大量隐皱或皱条，或者其他平面平整方面的一些缺陷，在印制过程中，易造成露白印疵的产生。

纯棉绉布釆用活性染料印花，印花色浆中含水较多，印制过程中纤维吸湿，强捻纱产生收缩，易造成对花不准。该织物在印花后蒸化，蒸箱湿度较高，印浆吸湿就一般织物来讲，在此情况下容易产生起皱，绉布强捻纱的存在更易产生起皱，进而产生搭色等疵病，造成开车困难。

(4) 工艺流程冗长，疵点较多，加工成本较高。

3.2 先坯布印花后进行织物煮漂处理及起皱工艺

工艺流程：

缝→刷毛→拉幅→印花→固色→退浆→煮漂→烘干拉幅→验码成件。

生产设备：

刷毛机、拉幅机、平网印花机、焙烘机、MQ113绳状松式染色机。

工艺特点：

(1) 该工艺系先印花后起皱。旨在无绉或少绉的情况下印花，减少露白等印花疵病。

(2) 增加刷毛工序的目的是去除坯布上的杂质，如纱头和棉结，便于后道生产。

(3) 印前拉幅，旨在去除坯布在纺织厂打色后所引起较多的折皱，经拉幅后布面平整便于印花。

拉幅工艺：经轧冷水平幅烘干后，落布门幅小于坯布门幅50px，拉幅后对后整理起皱有一定影响，故其生产要点在于轧冷水，不过烘，拉平布面不扩幅。

(4) 坯布印花对着色染料的要求必须满足下列要求：

① 与织物具有一定的染色牢度，而不受坯布表面浆料及渗透性差的影响。

② 具有一定的耐酸、耐碱氧化剂等耐化学品的性能，而且有很好的鲜艳度而不发生色变。

③ 后整理中，对织物的起皱影响要小，且不玷污织物。

在坯布印花过程中釆用活性染料，结果上色较为困难，水洗沾色严重，在后整理煮漂平洗过程中，色光变化较大，起皱状况良好；釆用涂料印花尚可，水洗沾色较轻；起皱状况与使用的粘合剂用量有关。用量多影响起皱，用量少影响要小些。在后整理漂洗过程中略有掉色。因此，该印花工艺以涂料印花为好。

该工艺流程存在的问题和缺陷是：

(1) 涂料印花在起皱过程中的掉色问题

国内常用的印花粘合剂大多数属于聚丙烯酸酯共聚物，成膜后具有一定的牢度，该工艺釆用涂料印花在起皱过程中产生掉色，这可能与粘合剂的用量，结膜固色条件，起皱溶液的条件及粘合剂本身的质量条件有关，以致造成浆膜的溶胀、浆膜的水解、染色牢度大为降低，浆膜彻底破坏，甚至使浆膜从织物上脱落，产生掉色。若选用合理的粘合剂，合理的粘合剂用量，合理的结膜固色条件，染色牢度应该会有所提高，掉色问题会有所改善，但可能会影响到织物的起皱效果，这是个矛盾。

(2) 涂料印花后的起皱问题

涂膜浆膜的存在对纬纱收缩有较大的束缚，对织物起皱影响较大。布面置浆量越多，涂料块面越大，粘合剂用量越大，影响越大。

固色焙烘时的高温，对强捻纱有消除内应力的作用，对起皱不利，因此，在保证涂料固色的前提下，尽量控制焙烘的温度与时间，防止温度过高时间过长并要注意减少张力。

(3) 坯布浆料对起皱的影响

坯布织造时上的浆料对起皱同样是有妨碍的。坯布印花后经过焙烘处理增加了坯布浆料去除的难度，特别在印花色浆复盖下的浆料更难去除，常造成局部去浆不净而影响起皱效果。

3.3 先平幅前处理，印花固色后起皱工艺

工艺流程：

翻缝→退煮→漂白→（染色)→拉幅烘干→印花→蒸化→绳状水洗→固色出缸→脱水→退捻开幅→拉幅烘干→验码成件。

生产设备：

卷染机、拉幅烘干机、平网印花机、悬挂式蒸化机、松式绳状水洗机、离心机、退捻开幅机。

工艺特点：

该工艺的关键是在印花前，印花半制品如何保证织物平幅不收缩，以供印花使用，同时要将织物漂练前处理完成，印花固色后织物再进行起皱。通过实践试验，感到探用卷染机退浆、煮练、漂白甚至染色，然后再进行印花，可使印花半制品织物表面保持平整，为织物印花打下基础。在操作中关键要掌握好织物张力。张力过大，织物表面在加工过程中会受到损伤，织物易板结，消弱起皱效果；反之，张力过小，布面如水易产生折皱，影响退煮等前处理。

绉布退煮后，大部分浆料和杂质已经去除，但织物上部分浆料、杂质还未去除干净，色素还存在，织物白度还有待提高。为此，绉布退煮后还得进行漂白处理，一般可选用次氯酸钠进行漂白即可。

在漂练处理时，若釆一浴法处理，能保证织物前处理质量、简化工艺即是最佳方案。但在使用双氧水时，要注意所用设备要为不锈钢材料的，在加工过程中要防止铁离子在双氧水漂白时产生织物小破洞的情况出现。

该印花工艺科探用活性染料印花。

使用该工艺流程生产，生产效果较为理想。

3.4 绉布印花对坯布的要求

为保证印花加工的顺利进行及成品质量，要注意来坯的下列项目内容：

(1) 织物强力

起皱织物由于经纬纱密度较稀疏和号数较细，强力比一般织物为低，另外纬纱由于捻度偏高，断裂强力有所降低，对织物牢度有一定影响。因此，在印染加工前应注意织物强力的检查。

(2) 原纱条干

起皱织物由于密度较稀疏，原纱条干的均匀程度，易在织物表面上显现出来，因此，原纱条干的要求就显得比较高。经纱条干的要求又比纬纱为高。

(3) 棉结杂质

绉布布面密度稀疏。原纱上的棉结杂质与条干一样容易在布面上显现。因此，对原纱的棉结杂质应力求做到少而小。

(4) 布边要求

起皱织物在印染加工过程中会遇到豁边与卷边问题。这样与印染加工方法有关外，纺织厂在设计布边时应予以重视，拟增加边经纱密度和阔度，布边阔度约为50px左右。

(5) 布幅掌握

影响绉布布幅的原因主要是成品而定起皱形态，绉布经向密度，强捻纬纱的捻度和所用原料等有关。绉布的加工系数视情况不同而定，但总的来说，绉布的加工系数较低，一般讲成品门幅比原坯门幅收缩30-40%，坯幅要比成品阔40%.

3.5 花布图案花型的适应性

绉布由于纬向伸缩较大，故一般不宜印线条及几何方格花型。另外，又由于绉布织物稀疏系稀薄织物，若花型纹样大，织物在印制时，印花色浆置浆量多，易产生印浆向织物反面渗透，造成搭色，拖色等疵病，故应印小花为宜。花型若为满地者，则宜做先染地后印花直印工艺为妥。

考虑到绉布绉布效果，印花工艺流程不宜过长，故印花图案应以直接印花图案为主。

3.6 生产过程中其他应注意的事项

为保证绉布的印制效果，以及皱条皱纹质量效果还应注意如下事项：

(1) 去杂要净

要注意织物人为杂质，天然杂质的去除。

再生纤维、合成纤维相对来说含杂要简单一些，杂质以人为杂质为多；而纯棉等天然纤维不仅有人为杂质，而且还有天然杂质的存在，前处理漂练工艺要求高些，要注意坯布织造过程中浆料，以及印花固色后印浆糊料的去除，在生产过程中要重视织物前处理退浆、煮练、漂白工艺和合理工艺条件的执行；印花固色后要抓好未固着染料，印花原糊的洗净。印前浆料洗不干净，残留在织物会造成印制的露白，染色不匀疵布的出现；印后浆料的存在会影响织物成品的手感和起皱效果。

(2) 要保证待印半制品布面的平整

要做大这一点，除合理选择合理的印花工艺和生产流程外，必要时进行印前拉幅及浸轧一薄层糊料，以达到待印半制品挺刮、布面平整、吸浆均匀的目的。

(3) 起皱工艺条件要缓和

起皱工艺条件缓和有利于布面各处所受工艺条件一致，减少或不受无规则外力的挤压，以致可保证绉布皱纹达到“细、密、直、匀”的质量要求。起皱后，应用高温处理一下，以达到湿热定形的作用，以保证皱条有较强的弹性。

(4) 起皱采用松式设备

採用溢流机起皱效果较好。有人采用卧式工业洗衣机进行起皱，起皱效果比绳状机还理想。