随着市场小批量多品种的需要，溢流染色在染整行业愈来愈占有重要的位置但溢流染色在生产中易出现色花，色花一旦形成叩使再经过剥色回修也很难彻底消除，这不仅影响产品质量，降低生产进度，还造成了一定的经济损失。本文分析了造成色花的原因，在生产中有的放矢地采取措施，提高了企业的产品质量和效益。

1 色花的原因分析

1. 1染化料的选用配伍

合理的染料拼色是避免色花的前提。每种染料的上染速率不尽相同，上染速率太快，或初染速率太快是造成染花的主要原因。上染速率太快，使染液及被染物各部分的染料浓度、助剂浓度和温度有差异，导致染料上染不匀;始染温度过高，也会使初染速率快的染料快速上染而导致上染不匀。因此要保证匀染，首先要选用染色性能相近即配伍性能相差不大（1. 1>K>0.9)，并且尽量不使用初染速率高的染料。例如分散染料拼色时，高温型染料不宜与低温型染料相拼，因为它们的上染速率曲线、扩散性相差较大。高温染料应与高温型染料相拼，它们分子量较大，扩散性、匀染性较差，染色易出现“黑气”、色影和色花，适合染深色品种。而低温型染料宜与低温型染料相拼，如三原色分散蓝2BLN、分散黄RGFL(或分散嫩黄SE一6GLN)、分散红3B，它们分子量小、扩散性、匀染性较好，染色布面匀净，宜于染中浅色。溢流染色最好选用中、低温型染料。士林染料拼色时，应选择染色性能相近的染料。难还原染料不宜与易还原染料相拼;难氧化染料不宜与易氧化染料相拼。溢流染色有多种染色方法，有的染料可适用两种染色法。选料时应选择染色方法能统一的染料，按主料所适合的方法来染色。直接、活性染料拼色时，也要选择扩散性、匀染性、上染速率相近的染料。如X型,B型,K型活性染料不宜互拼。溢流染色宜于用B型活性染料，此类染料对染色工艺条件的变化有较大的适应弹性，即表现为缸差小、匀染性好，我们用此染料两年多，效果较好。

1. 2操作过程和染色条件

染色过程中，升温速度、染物及染液循环速度等染色条件对染色均匀性有很大的影响，并且染料在化料时搅拌不好，以及染液不稳定，都可能引起染色不匀。染色时染液各部分所含染料浓度和助剂浓度不一致将造成染色不匀;染物及染液各部分的温度不一致也会造成染色不匀，即在染液循环不充分或染液和纤维接触不均匀的条件下升高温度，则由于上染速率快而导致上染不匀。因此在生产操作时，要注意化料搅拌充分，提高车速即染物循环速度和控制升温速度不宜过快，尤其在纤维的玻璃态转化温度时要缓慢升温。例如分散染料染色时，染浴温度低于80^90℃时，染料颗粒较大，吸附速率也很低，此时升温速率和温差对吸附均匀性影响较小，在此温区，可加快升温;相反升温过慢不但对匀染作用不大，而且由于时间长，染液在纤维间流动时遭受“过滤”作用强烈，分散稳定性有所降低而引起染色不匀。当染浴升温至90^}110`C，染料在此区域上染速率最快，因此要缓慢均匀升温，若升温不匀和染液循环不良则易造成染花;当染浴升温至110^ 130℃之间，染液中的染料已较少，则可快速升温。 还原染料染色除了要注意控制升温速度和车速外，还要注意还原剂的用量和用法。由于还原染料隐色体对纤维的亲和力大，上染率高，染料隐色体一旦吸附于纤维表面，由于移染性较差，染中、深色品种时，若染料用量较大，染色时间长，尚可达到匀染目的;而在染浅色时，因染浴中染料量少，染料与纤维的亲和力又较大，纤维刚浸入染液，染料首先吸附于易接触的纤维表面，未待染液浸透纤维，染料已被纤维吸收殆尽。无论采取延长染色时间或使用匀染剂，都较难使染料在纤维中均匀分布，极易产生色花现象。采取分批分量加还原液，可基本上避免上述现象。例如分三次加还原液，让上染快的染料在保险粉浓度低的条件下染色慢一些，均匀上染，待上染快的染料基本上染完后，再逐次加一些保险粉使上染慢的染料上染。另外，还要注意保险粉用量，保险粉用量少，染料还原不良，易造成色浅、色花:用量大，染料还原力强，易造成过度还原和染料变性导!次色萎和色浅，故应根据浴比和染物谊量选择合适的还原剂用量。

1. 3匀染剂的选择

目前，使用较多的高温匀染剂是一些非离子型和阴离子助剂的混合物。它们对染料有吸附和增溶

作用，不仅起缓染和移染作用，还可改善染料分散稳定性，但用量要适量。用量过多会降低染料的上染百分率，造成浪费，一般用量控制在。.5^-1 g/L即可。

1. 4加强前处理

若染色前处理不当，如退浆、煮练、丝光处理过程中发生退浆不净、碱洗不净、丝光不均匀，履带箱

风千等，都会造成染色不匀，而且这种色花不易回修。因此要染色均匀饱满，就必须加强前处理质量。

1. 5选择合适浴比

浴比越大，越易获得均匀染色;反之浴比越小，越易染色不匀。但浴比大，染料上染百分率低，能耗

高，造成浪费，故宜选择浴比1，8}-12为好。

2 色花的回修

2. 1分散染料染色时若色花严重，可采用氧化脱色法。例如:亚氯酸钠2^-5 g/L,醋酸2-r3 g/L、甲基蔡1^'2 g/L,30℃始处理，20C/min升温至100℃处理60 min，然后水洗出布。

对轻度色花，可加入回修剂即条花修补剂或高温匀染剂1^-2川L，重新}f-温至i35℃保温30 min即可。例如用上海信寸化工有限公司生产的涤纶织物色花回修剂C.}一250 ! ,`i g/L，于135℃保温30

m,'r}追加染料为原用量的1^'2成，pH值5，即可消除布面色花、色斑、色光差异及颜色深浅，效果与正常生产布样基本一致。

2. 2 对硫化染料的色花和士林染料的染花，可采用还原剥色。即用烧碱、保险粉自30℃始处理，20C/min升温至100度处理60 min，然后水洗氧化出布。此法能减轻色花程度，一次剥色不行，可剥两次。剥色后重新染色即可。

3 结论

从以上分析知，造成染花的主要因素有染化料的选用配伍;操作过程即染色条件;匀染剂的选用;前处理的质量;浴比的选择。只要在生产中采取有效的防范措施，就能避免色花的发生，以保证企业的产品质量和效果。