1.  坯布进厂

2.  质检：

2.1测量纬度是否达标

2.2测量门幅折幅，记录长度

2.3查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。

3.  拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼

4.  烧毛：

（1）烧毛机通常有2-6只火口，织物烧毛用开几只火口要根据火口燃烧强度和烧毛要求而定。正面烧毛要求较高（烧毛正反次数为二正一反或三正一反）。

（2）烧毛车速一般为60—150M/min，速度根据织物厚薄度决定。公司提花布烧毛车速一般在80-110 M/min.

（3）烧毛质量评定：1级---原布未经烧毛; 2级---长毛较少; 3级---长毛基本没有; 4级---仅有短毛，且较整齐; 5级---烧毛净; 一般烧毛质量应达到3—4级。

影响内容：

a、机器油量越大温度越高

b、速度快慢。

5、碱退浆：

（1）烧毛--平幅轧碱（碱浓度4-6g/L、温度90度以上）--堆置（6-12小时）--热水洗（充分热水洗是退浆干净的关键）

（2）平幅退煮一浴法：浸轧工作液（烧碱12-16、精练剂5-8、渗透剂1-2、磷酸三钠1、硅酸钠2、温度80-85度）—预蒸（温度100度）—汽蒸堆置（100度，时间60分钟）—热水洗（温度75-90度）

6、煮练：

（1）作用如下：坯布—浆料（退浆）--杂质（煮练）--色素（漂白）

（2）煮练效果包括两个过程：一、依靠化学和物理化学的作用，将纤维素共生物和其它杂质从纤维上去除;二、是使洗下的杂质稳定地分散到水洗液中，防止其再沉积到纤维上。

（3）目前染厂一般为轧碱汽蒸煮练，浴比：1：1--1：3

（4）平幅汽蒸煮练工艺流程：轧碱—紧式湿蒸—汽蒸--（轧碱--汽蒸）--水洗

 7.  氧漂：放入碱粉，过氧化氢漂洗2遍，每遍要1个多小时，机缸内水是否抽干。

（1）目前染厂一般为连续轧漂，漂液浓度为1-3G/L

（2）纤维上的色素必须经氧漂这道工序去除。

8.  丝光：

（1）流程：两浸两轧—绷布-拉幅-（淡热碱冲吸）-去碱蒸箱-热水洗-冷水洗-烘干-落布

（2）注意有无皱条，卷边。

影响内容：1坯布PH值在7-8 2碱槽浓度在220-230，第一槽偏高，第二槽偏低

9.  烘干。

10.  染色：

（1）轧染的活性染料要选择直接性高的，颜色靠机器将染料轧进纤维。浸染、卷染靠纤维吸附染料。涤纶布在染色会收缩，要经过热定弄处理。

    影响内容：

a、打样颜色是否纯正

b、温度控制在70-80度，速度控制在76M/min

c、一号风机温度在100度左右，二号风机在90度左右，压力在0.2左右

11.  还原：主要作用为固色和水洗充分。

12. 上浆和定型：

（1）所有提花品种在轧光前都经过不同程度的上浆，让浆料附于纤维表面，防止布面门幅回缩。上浆（淀粉、增白剂、柔软剂、丝鸣剂（有柔软作用，促进纤维和纤维间的摩镲力）、PVA、蓝紫液、荧光剂）-预烘-拉幅-落布。

（2）定型拉幅容易出现的问题是：a、卷边。b、注意鼓风让热量均匀，防止左中右色差。

13. 轧光（需2次）

（1）含潮越高，手感越硬，光泽越好，成品厚实度越薄，; 含潮低，手感柔软;

（2）压力越大，整理效果越好，手感越硬。

（3）轧光机构造：上面为电热辊（一般中间为10余根电热棒），中间为橡胶辊（空心，通冷热水），，下面为常温辊（支撑作用）

影响内容：温度控制，速度控制。