在工厂的生产制造中，使用对产品最合适的印染助剂来说，不仅能够提高印染产品的质量，还能够节省很多成本。那么在日常的生产中如何选择合适的印染助剂？使用中又有什么问题需要注意的呢？今天带大家一起来看看印染助剂中的使用注意事项。

一、 技术人员必须掌握助剂的基本知识：这是选好印染助剂的前提

要用好助剂必须对印染助剂的基本概念、基本结构、性能、使用特性有个基本了解，如发现异常情况，也能分析出原因所在，及时处理。
为此，在我手册中每章前写了概述一节，叙述该类助剂的作用原理、基本特性、结构分类、使用方法、应用检测方法及使用时的注意点，使读者基本掌握这类助剂的知识，为正确使用打好基础，在后面的各只助剂介绍中将其基本结构、性状（出厂标准）、用途、使用方法一一介绍，如果结构类型相同，其使用方法和性能也大致雷同，可以举一反三。

若手册中未收集的品种，只要晓得其基本结构，也可了如指掌。所以，宏其厂在使用新印染助剂时，一定要供应商告知该助剂的结构类别。
例如应用的柔软剂是属于氨基硅油类柔软剂、羟基硅油类柔软剂、脂肪酰胺类柔软剂，咪唑啉类柔软剂、脂肪酸石蜡类柔软剂中的哪一类，印染厂应该知道。这样才能掌握其基本性能，防止盲目使用。

二、对助剂的溶解性能及其对硬水和金属离子的稳定性要有基本认识

如阴离子表面活性剂在碱性中的溶解度大于在酸性中的溶解度，阳离子表面活性剂则反之，两性表面活性剂兼有阴离子和阳离子的特点，非离子表面活性剂则影响较小，前三种表面活性剂在温度升高时其溶解度提高，而非离子表面活性剂的溶解度随温度升高而降低，所以有浊点出现，浊点一定要高于使用温度，否则将丧失其效率，发挥不了助剂的作用。

浊点随EO数的升高而升高，随掺人阴离子助剂的量而升高，但随电解质含量升高而降低，假如将平平加用于高温高压染色作为匀染剂或分散剂，因使用温度大大超过其浊点（一般为75~C左右）必导致在染液中析出，非但不起作用，相反会凝聚染料而造成色点。
有机硅消泡剂是甲基硅油或乙基硅油用非离子表面活性剂与白碳黑乳化而成的乳液，若使用浊点低的乳化剂也就会出现上述相同的毛病，而印染厂往往疏忽了整个问题，就对印染厂形成极大的危害。
?