技术领导者介绍先进科技和市场机会

由康丽数码（Kornit Digital， NASDAQ: KRNT）赞助，香港生产力促进局（HKPC）主办的“个性化时装的革命性方案”研讨会今天圆满结束。会上，康丽数码亚太区卷对卷方案销售经理陈国维，联同业界伙伴Assyst和Zund介绍了“模拟、印花和剪裁”（“Simulate, Print & Cut”） 一条龙的制造流程——从3D服装模拟到印制和剪裁，仅需几分钟就能产出成品！他们更为与会者解答有关个性化时装生产的问题。

同时，研讨会还邀请了其他嘉宾，如兴迅集团主席兼董事总经理，及TML（To Make Locally）项目创办人张益麟先生和Custom Hong Kong董事总经理刘伟添先生，也分享了他们对于个性化时装的心得与见解。 

“模拟、印花和剪裁” 一条龙的制造流程，说明了如何协助纺织品和服装制造商提升他们的生产效率、盈利和透明度。 “模拟、印花和剪裁”是一高度融合的生产流程概念，有效支援 “微定制”（Micro runs），甚至单件或样品制作。

Kornit Allergo是目前市场上唯一将整条纺织品印花生产线整合在同一机台上的的工业用纺织品印花机，将所有生产步骤（由图像处理、打印、烘干等等）整合在仅仅7米之内，免除繁复的前处理和后处理，譬如蒸化、水洗等工序，使得Kornit Allegro成为从数码设计到印花布成品的解决方案。

凭借康丽专有的工艺，纺织企业和品牌商可以缩短周转时间，节省中间环节，从而降低了库存成本。由于其技术资属“资源节约型”，Kornit Allegro可以有效节约能源和水消耗，是绿色环保的理想选择。

Kornit Allegro的打印宽幅为1.8米，是针对高速卷对卷印花生产而设计，采用了康丽专利的NeoPigment™ 印花工艺，是一站式的纺织品数码印花系统。该系统采用内联前处理技术，适用于各种织物：天然或人造纤维和混纺等。其特性诸如：周转时间短，对运营基础设施需求不高，Kornit Allegro在当今的自动化生产环境的工作流程设置中实不可少。

“模拟、印花和剪裁”是一个创新的流程，集设计、文件准备、单步颜料印花，以及裁剪于一身，使整个生产过程自动化并提高盈利能力。它整合生产线的不同阶段，以提高整体的效率、更好的透明度，以便更快的周转。因此，“模拟、印花和剪裁”有助于优化并提升纺织和服装生产的全部潜力。该系统无缝衔接地从数码设计、花型开发、3D虚拟设计， 到数码印花的所有步骤，以及利用Zund数码切割系统精确的剪裁。就这样，“模拟、印花和剪裁”这一创新的流程为设计和产品开发提供了更多的可能性。