导读：动物纤维是天然纤维，动物纤维与其它纤维的混纺纱线具有良好的吸湿保暖性和优异的柔软性，作为服饰面料具有高雅华贵的特点，市场潜力较大，附加值较高。我公司利用兔毛与精棉混纺，澳毛与粘胶、木棉混纺，分别开发生产出了精棉/兔毛70/30 18.3tex针织纱和粘胶/澳毛/木棉50/40/10 15.5tex针织赛络纺纱。

1兔毛与精棉混纺纱生产实践

兔毛属髓腔纤维，里面有死空气层，具有优异的保暖性；同时，吸湿保湿效果良好，其吸湿性是羊毛的2倍，棉花的3倍，同时还具有天然的保健作用和优异的柔软性。纺织用的兔毛其纤维细长，颜色洁白如雪，光泽晶莹透亮，柔软膨松，保暖性极强，是毛织品尤其是针织品的优等原料，做成的服装轻软柔和，保暖舒适，年轻女性穿上更增加了几分青春的活力，犹如白雪公主。兔毛表面光滑，卷曲少，纤维之间抱合性能差，强度偏低，与棉混纺进行优势互补，提高保暖、柔软的基础上增加内衣的耐穿性，具有良好的亲肤感，广泛用于内衣面料。

由于兔毛纤维整齐度差、纤维平滑、抱合力差的特点，生产前需加抗静电剂和和毛油养生处理，以增加其可纺性。在生产工艺方面重点控制梳棉隔距，以保护兔毛强力为目的，各工序隔距以偏小控制为原则，控制好半成品各工序的回潮，确保混合原料成卷及牵伸时不出缠、堵、绕现象，减少静电的产生，保证各工序生活的正常进行。

1.1 原料的选用

兔毛规格：细度5-30μm，长度5-45mm，平均长度22.3mm，单纤维断裂强度15.9-27.4cN/tex，回潮率14.52%。细绒棉规格：细度5720公支，品质长度32mm，平均长度29.2mm，成熟1.62，强力3.5cN/dtex。

1.2 兔毛原料的预处理

由于兔毛纤维较平滑，抱合力差，生产前需进行养生处理，分别用1.2%的抗静电剂、0.4%的和毛油（相对原料干重的百分比）喷洒均匀后后焖置24小时。各油剂和水比例约为1：3-4，具体的用水量根据兔毛回潮的高低来确定，确保上机之前兔毛的回潮率达18-20%之间。经过预处理的兔毛纤维和精梳棉网进行散块混合，采取横铺直切方式放入抓包机中生产。为防止原料水分散失，在清花工序的棉卷需用塑料布包严，各工序应保持偏高的相对湿度。

1.3 纺纱工艺流程

原料混合后走以下流程：A002D型抓棉机→A035A型混棉机→FA104型开棉机→A092AS型给棉机→A076E型成卷机→A186D梳棉机→A272F型并条机(三道)→FA401型粗纱机→FA502型细纱机→AC338型自动络筒机。

1.4 各工序主要工艺配置及采取的技术措施

由于兔毛纤维原料杂质较少，精梳棉网已去除了杂质和短绒，原料混合后按普梳路线生产，重点是根据混合纤维的手扯长度调整各工序工艺隔距，保证各工序生活和指标。针对兔毛纤维生产前的有效焖置养生处理，可大大提高混纺纱的生活，减少梳棉和并条工序的缠绕现象，提高生产效率。

1.4.1开清棉工序

由于兔毛纤维偏细、长度整齐度差、抱合力较差，造成纤维可纺性相对较差。开清棉工序的工艺原则是“精细抓取、少打击、低速度”，各打手速度不能过快，否则易造成索丝和棉结。控制棉卷存量，备用卷全部用塑料布包好，防止水分散失，生产时做到成卷先做先用。主要工艺配置为：抓棉打手转速738r/min，打手伸出肋条长度为2.5mm，开棉机打手速度504r/min，A076E成卷机棉卷罗拉速度14r/min，设计米重450g/m，清花工序温度：30℃，相对湿度：70-75%。

1.4.2 梳棉工序

鉴于兔毛纤维整齐度较差，梳理过程会因纤维的损伤造成强力下降，梳棉工序的工艺原则是“快转移、低速度”。合理调整锡林与刺辊的线速比，由于纤维间抱合力差，梳棉经常出现不下条子现象，速度、定量偏小掌握。速度配置：锡林360r/min，刺辊870r/min，道夫20r/min。设计梳棉定量为23g/5m。刺辊到小漏底隔距5mm，给面板到刺辊0.23mm，刺辊到锡林0.18mm，锡林到盖板0.25、0.25、0.20、0.20、025mm，除尘到高度+6mm，角度90度。生产温度：33℃左右，相对湿度：60-66%。

1.4.3并条工序

为保证原料充分混合，并条工序采用三道并和工艺，并条工序的工艺原则为“小隔距，低速度”。由于兔毛长度整齐度差，纤维易缠罗拉、胶辊，影响正常牵伸，兔毛纤维相对蓬松柔软，有时还会出现烂条、堵圈条盘现象。针对此情况，将车间的温湿度控制在温度31-34℃，湿度61-66%，具体工艺参数见表1。

1.4.5 粗纱工序

粗纱工序的工艺原则是“中隔距，大捻度，低速度”，重点是控制好纺纱张力，减少意外伸长，提高成纱条干均匀度。由于混纺原料平均纤维长度较棉偏短，且整齐度较差，在满足细纱质量要求的条件下，粗纱捻度应偏大掌握。主要工艺配置：前罗拉转速170r/min，锭速554r/min，粗纱设计定量5.5g/10m，捻系数93，罗拉表面距26.5×31mm，后区牵伸倍数1.20，温湿度：33-34℃，58-63%。

1.4.6 细纱工序

细纱是纺纱的关键工序，细纱断头高低不但影响产量，而且还影响质量。因此细纱工序作为关键工序对待。重点控制在纺纱过程中的细节，避免造成细纱断头多，影响细纱生活。为了减少纤维缠绕皮辊，采用WRC-975型免处理高硬度胶辊，直径29mm，前冲3mm。由于胶辊硬度偏大、弹性好，对浮游区纤维的控制好，降低了纤维缠绕现象，保证了细纱生活。主要工艺配置：前罗拉转速133r/min，锭速8367r/min，设计捻系数346，钳口隔距2.5mm，总牵伸倍数33.21，后区牵伸倍数1.20，罗拉表面距18×24mm，温湿度控制：31-34℃，60-65%。

1.4.7 络筒工序

采用AC338型自动络筒机，络筒工艺原则为“小张力，除细节，保强力”。由于单纱强力偏低，络筒速度不宜太快，车速掌握在900m/min为宜。逐锭调整接头牢度和接头外观质量，确保结头的效果与强力，其捻接强力应不低于原纱强力的75％。自络门限采取：短粗ф2.2×L1.6，长粗节ф1.25×L35，细节ф-40×L45，棉结设定6。

2澳毛与粘胶、木棉混纺纱的生产实践

针对澳毛、木棉纤维可纺性差的特点，我们通过对原料进行有效的预处理，各工序合理控制温湿度，最终在棉纺设备上成功开发出了粘胶/澳毛/木棉50/40/10 15.5tex针织赛络纺纱。

2.1 原料的选用

我公司购进澳羊毛条，经牵切后纤维规格为：品质支数70支，长度40-45mm，强力2.3cN/dtex，回潮率11.4％；粘胶纤维规格：1.33dtex×38mm，强力3.2cN/dtex，回潮率10.5%；木棉纤维规格：细度0.9-2.7dtex，长度8-32mm，平均长度20mm，强力2.5cN/dtex，回潮率10.2%。

2.2 原料的预处理

由于澳毛纤维表面平滑、抱合力差，生产前需采用和毛油和抗静电剂对羊毛进行养生处理，以增加其可纺性，和毛油使用量为0.8%，抗静电剂使用量为0.6%，经处理后回潮要到达22%左右，进行封闭式焖置24小时。处理后的澳毛再与粘胶、木棉按干重比进行混棉，采取横铺竖切的方式混和三遍，以保证原料混和充分、回潮均匀，混合回潮率控制在17-19%之间。

2.3 工艺流程

三种原料混合后：

A002D→A006B→FA104→A036C→FA151→FA092→A076C→A186F→A272F（三道）→FA401→FA502→AC338。

2.4各工序主要工艺配置及采取的技术措施

2.4.1 开清棉

由于澳毛、粘胶杂质较少，木棉密度小，清花宜采用“多松少打、多梳少落、精细抓取、低速度”的工艺原则，开棉机采用梳针打手，以来减少对纤维的损伤。由于纤维抱合力较差，棉卷退卷时易发生粘卷、分层不清现象，应加大紧压罗拉的压力，并加装防捻装置，使用三根粘胶粗纱条包缠，由于澳毛预处理后回潮偏大，应防止成卷后回潮率大幅降低（控制降低量≤2%）。棉卷设计米重400g/m，抓棉打手转速740r/min，梳针滚筒转速593r/min，综合打手与天平罗拉间隔距10mm，棉卷罗拉转速13r/min。

2.4.2 梳棉

由于澳毛、木棉长度整齐度较差、强力偏低，梳棉宜采用“少落、低速、快转移”的原则，使用封闭式小漏底，在保证分梳质量的前提下，放慢刺辊、锡林、道夫速度，并将给棉板抬高3mm，增大有效梳理长度。在生产中发现个别机台出现绕锡林现象，分析为原料混合后回潮不够均匀所致，通过加强清花的混棉工作问题得以解决。主要工艺配置为：道夫转速19r/min，锡林转速351r/min，刺辊转速956r/min，盖板速度185mm/min，锡林盖板隔距0.25、0.25、0.20、0.20、0.25mm，生条定量21.0g/5m，工序相对湿度控制在62-67%。

2.4.3 并条工序

为使纤维混合均匀，并条采用三道，为增加可纺性、减少缠堵现象，将工序相对湿度控制在62-66％之间，采用“小隔距、低速度”的工艺配置，皮辊选抗缠绕性好的大漆皮辊。

2.4.4 粗纱工序

粗纱工序采用“低速度、轻定量、小隔距、大捻度”的工艺配置。主要工艺配置：前罗拉转速200r/min，锭速886r/min，粗纱设计定量3.0g/10m，捻系数92，罗拉表面隔距24×30mm，后区牵伸倍数1.20，工序相对湿度控制在60-65%。

2.4.5 细纱工序

由于三种原料长度差异较大、抱合力相对较差，在纺纱过程中易产生大量的毛羽和细节，造成细纱断头多，宜采用“低速度、小隔距、偏大捻度”的工艺配置，较大的粗纱捻系数能够使粗纱经细纱机后区牵伸后，带有一定的剩余捻度进入前牵伸区，使须条纤维之间抱合紧密，可以有效减少纤维的扩散，提高条干均匀度和单纱强力，降低细节个数。为减少纤维缠绕罗拉，采用WRC-975型高硬度胶辊。保证细纱生活和较少断头。主要工艺参数：前罗拉转速125r/min，锭速8565r/min，设计捻系数346，总牵伸倍数46.20，后区牵伸倍数1.20，罗拉表面隔距18×31mm。

2.4.6 络筒工序

AC338自动络筒机车速控制在900-1000米/分，以减少成纱细节和毛羽。强化空捻器的调整，确保接头外观质量和接头强力，捻接强力应不低于原纱强力的70％。由于木棉纤维短而轻，在接头退捻时易造成短绒逸散，不但影响质量，而且影响空气清洁度，值车工需做好防护工作。

3结语

由于兔毛、澳毛这些动物纤维的抱合力偏低，可纺性较差，在生产过程中生活不是很好做，生产前要根据纤维的具体情况进行适当的预处理；动物纤维与其它纤维混纺时，必须保证原料混合的均匀性。各工序的温湿度控制是生产管理的重点，防止在生产过程中出现静电、断头、绕花等现象。