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最常见病疵:色差产生的原因及克服办法

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-11-05 10:01【

 

 

最常见病疵:色差产生的原因及克服办法

 

详解色差产生的原因及克服办法

 

疵病形态

 

1.织物深浅不一,色光有差别;

2.包括边中深浅、左右深浅、前后深浅、正反色泽不一、正反局部色泽不一;

 

产生原因

 

1.染料在织物上先期分布不均匀,如果在固色以前,染料在织物上不均匀,固色后必为色差;

1)织物因素:半制品质量不佳;

2)轧液因素:各部位轧余率不一致;

3)预烘因素:泳移;

 

2.染料在织物上固着程度不同,固着时,条件控制不当;

 

3.染色色光发生变异(并非染料分布不均匀)

1)染前因素:织物白度,pH值有较大差异;

2)染色因素:条件反应过度,如过还原;

3)染后因素:在后整理中,如树脂整理、高温拉幅及织物上pH值不同;

 

 

【纯干货】涤棉混纺织物色差成因及解决方法

 

涤棉混纺织物热熔染色色差表现形式、产生原因及克服办法

 

1.两边色差

1)染液浸轧:两边带液量不一致;

2)预烘和焙烘:烘干程度不均匀或不充分;

 

2.边中色差及左中右色差

1)轧辊轴心发生变形,产生轧余率不一致;

2)在预烘或热熔时布幅中间和两边温度和风量不一致;

a)在一般空车情况下,中间温度高于两边温度(焙烘箱)(热熔);

b)散热时,两边易干,而中间慢,造成中间温度稍低(预烘);

3)染料性能不同:由于温度中高边低,产生固色条件差异;低温型会发生中浅边深,高温型分散染料却相反;克服办法:

第一,改善织物干燥的均匀性;

第二,采用均匀轧车;

第三,改善轧液的均匀性;

第四,染色时要合理选用染料;

 

3.正反面色差

1)轧辊软硬度差异太大;

2)预烘时正反面温度和风量不一致;

3)热风预烘拔风效果差,湿度过度;

4)克服办法:

第一,合理选择软辊的硬度;

第一,正反面烘燥力求均匀;

第二,热风部分采用横导辊穿布方式;

第三,预烘室拔风要充分,防止湿度过高;

第四,在染料溶液中适当加入防泳移剂

 

4.左右对角色差(实质上是局部性的正反面色差)

1)预烘时左右热量不匀,辐射强度不一;

2)喷风量左右不匀;

3)金属导辊左右两头散热不一

4)克服办法:从设备上找根源;

 

5.前后色差

1)坯布方面:纤维的种类、质量、配棉的变动;

2)练漂前处理方面

A.前处理采用设备不同,工艺条件不容易掌握一致,半制品染色后色泽有区别;

B.退浆效果如有差别,也会形成色泽深浅;

C.热定型速度和风速;

D.丝光后的pH值:最显著的产生原因;

 

3)染色方面

A.进焙烘箱之前织物干潮不一致;

B.热熔温度是染色过程中影响色差最显著的因素;

C.车速、染液、显色液、还原液浓度掌握不一致,造成前后搭色不一;

D.产地、批号不同的染料,色光有差异;

 

4)后整理方面:树脂或高温焙烘可引起某些染料色光变化。

 

 

6.克服办法:

第一,防止坯布因素,掌握纤维原料和上浆成分的变化情况;

第二,练漂前处理机台要“三定”(定工艺、定机台、定人员);

第三,要经常检查定型机、热风机运转情况;

第四,染整加工的半制品,其退浆、丝光后织物上的pH值须“三查”;

第五,染色用染料要按产地、批号分开堆放,控制好色光;

第六,染料上车要研磨认真;

第七,预烘后进入焙烘箱前布身要干;

第八,在染色过程中,要严格控制工艺条件和操作规程;

第九,染色机上装自控温装置;

第十,出布处建贴样制度;

第十一,染色后,成品检验按次序进行,分色成包;

 

 

 

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