织物整理后初期防水防油较差的原因及对策

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防水防油剂的性能

阳离子型的防水防油剂的稳定性和对纤维的吸附力都优于非离子型和阴离子型的产品。产品所含助剂分子质量越小，成膜性越好。防水防油剂分子结构决定了防油性能的优劣。

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防水防油剂的使用量

在正常加工条件下，防水防油效果随用量增加而提高；但达到饱和后，用量提高，防水防油效果不再改善，产品性能达到极限。

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焙烘条件

高分子防水防油剂需要高温才会交联成膜，焙烘不充分会影响成膜性，防水防油效果就差。焙烘温度也很关键，温度越高，对防水防油越有利。为避免织物产生黄变和色变，温度应受到限制，但可以延长焙烘时间来提高防水防油效果。

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织物前道加工

前处理面料必须精炼干净，残留的油剂和蜡质会影响织物对防水防油剂的吸附量，整理前的面料要求pH不可偏碱。

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与其他助剂复配

复配柔软剂常选用非离子型和阳离子型的，而不选阴离子型。非离子型柔软剂对防水防油效果影响较小，但手感不理想；少量使用阳离子有机硅柔软剂，会产生较好手感。抗静电剂常选用非离子型，阳离子型抗静电效果虽好，但是跟防水防油剂同浴后会明显降低防水防油效果，不宜选用。

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织物组织结构

全涤高密织物带液率常在30%以下，常规用量下防水＜100分；增加用量、添加增效剂（联庄科技无氟防水增效剂Texnology®XR88）或升高定型温度等都能提高防水防油效果。混纺类织物如锦涤纺，单独使用时，布面有水痕，添加三聚氰胺树脂可改善此现象。锦纶织物只有在等电点以上，布面显示的电位才是负电荷，方能较好的吸附正电荷的防水防油剂分子，显示出较好的防水防油效果。

整理织物防水防油持续性较差原因及对策

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防水防油剂的差异

防水防油剂间的有效有机氟的质量分数不一，表面电位也不同，加工的持续性就有差异。有效有机氟的含量越高，电位越低，加工的持续性就越好。大多数纤维表面呈负值，PH值降低，涤纶纤维表面电位有向零靠近的趋势，尼龙纤维的表面电位从负值向正值变化，棉的变化最小。防水防油剂与纤维表面电位相差越大，吸附越快，加工持续性下降就越快。为此，可添加10%冰醋酸0.5-1.5g/l来提高其性能。

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湿布加工

许多印染厂刚染完色的湿布离心脱水后直接进行防水防油加工，织物带液率较大，布面优先吸附防水防油剂大分子，布面所带的水分经轧车后部分回流到工作槽里，造成防水防油剂质量分数下降，防水防油效果也随之下降。因此，连续加工时必须适时补充新鲜的防水防油剂工作液（建议干布做防水防油处理，因为布面吸附液体会有一个饱和值，达到饱和值时，布面将不再吸附液体）。

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织物结构

织物结构越疏松或克重越大，吸液量也越大，连续加工时防水效果下降得较快；反之，就会好一些。

织物防水防油整理时粘辊的原因及对策

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产品的稳定性差异

相同的工艺条件下，不同的防水防油剂粘辊概率大不相同。添加填充剂来增加固体质量分数的防水防油剂会导致产品的稳定性下降。

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设备

表面较粗糙的轧辊浸轧防水防油剂的工作液时，轧辊表面很容易被析出物沾污，落后的蒸汽烘筒产生粘辊的概率会明显增加。

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织物表面残留助剂

涤纶织物前处理不干净，残留较多阴离子型表面活性剂，发生的粘辊概率会大大增加。白涤纶布在防水防油处理时会出现较多白点，粘辊现象严重；而同样规格的染色布则好些，因为染色布经过高温染色后，布面残留物高温下已大部分分解，布面较干净。解决的办法就是加强布面水洗。

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加工环境

粘辊现象具有季节性，在夏秋两季比较集中。防水防油加工时，温度超过35℃粘辊概率明显提高。还有就是地下水有机物超标也容易引起粘辊。解决方法是使用自来水并及时清理轧车上的沾污物。