庄杰化工低温C6防水剂使用方法及防水整理常见问题以及对策

导读：一件好的冲锋衣需要透气、防泼水、防风、轻便、保暖、耐磨……这些性能的要求单从纺织技术的角度而言是非常苛刻的，甚至很多指标是相互抵触的，这就需要通过微孔薄膜和织物复合以及多途径化学整理得以实现。由于其用途的特殊性，既要满足耐多种恶劣环境的同时保证透气实用性、还要安全环保、对人体无害。

低温C6防水剂使用方法

1、织物的准备为获得最佳效果，必须除去预整理织物上所有的残留助剂，如：润湿剂、染色助剂、浆料残留物、柔软剂及其它表面活性剂。织物掉纤率必须小于等于1.5%，建议通过AATCC97进行测试。另外，必须保证布料呈弱酸性，含率小于等于0.05%，建议通过AATCC 144进行测试。汽蒸和蒸化加工在焙烘后进行可提高整理效果。

2、工作液的调配先在干净料桶中预先加入所需量的ZJ-560碳六防水剂纺织防水剂，再缓慢加入所需量的水（ZJ-560碳六防水剂纺织防水剂是水性防水剂，如果是高浓的油性防水剂要加丙或者其他的化学品稀释），最后再低速搅拌5~10min至溶液混合均匀即可，避免产生大量泡沫。与交联剂、渗透剂、防皱树脂及其它助剂同浴时，请预先测试这些助剂的相容稳定性，并要求首先将这些产品和原液都分别稀释，避免原液相混合。

3、用量推荐：使用浓度因加工织物的种类、组织结构、清洁度、酸度、掉纤率以及客户所需达到的防护效果及耐洗要求而变化。最简单的例子：客户要求初次防水与耐久性防水用量有一定的差异。一般来说，要求耐久性防水效果要根据防水要求、适当增加用量。
一般用量如下：（备注：ZJ-560碳六防水剂纺织防水剂经过大量实验数据，较为适合用于化纤织物做防水整理）以涤纶织物初始防水100分为例：一般性防水剂：10-20g/lZJ-560碳六防水剂纺织防水剂耐久性防水加工：20-30g/l ZJ-560碳六防水剂纺织防水剂超高耐久性防水加工：15-25g/l 。其一般用量以下：尼龙织物 15-30g/l涤/棉织物 30~50g/l纯棉织物 30~80g/l4、应用方法目前采用最多的是浸扎法，浸泡法和喷涂法。水性防水剂主要是采用浸扎法和浸泡法。喷涂法主要是在油性防水剂方面应用比较多。浸扎法主要是一浸一扎，表现为：一浸一扎——烘干——焙烘。其中加工条件，要根据加工布跟的密度和扎液率而已。

浸轧方法 一浸一轧
浴液的pH值 5.0~6.0
带液率 30~80%
浴液温度 常温

ZJ-560碳六防水剂纺织防水剂烘烤温度为100~170摄氏度。具体的温度，可根据实际情况和防水要求，选择适合的问题。其中，一般的防水剂应用温度，大致可分为：
预烘干 110~130℃焙烘（定型）

推荐在拉幅定型机170℃（布面温度）段焙烘45~60Sec
在焙烘机上单独焙烘150℃×3~5分钟（布面温度）

防水整理常见问题以及对策

1、初始防水性能不良

原因:

其一、加工布;精练或染色布清洗不充分，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。

其二、工作液问题，使用浓度不当或加工中浓度发生变化;或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当。

其三、加工条件方面的原因，防水剂选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手。

主要对策措施

1）在防水加工前，对加工布应充分水洗。

2）选择适合于加工纤维的防水剂，加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强加工布温度管理，避免烘干后的热布直接进人工作室。了解拼用药剂的相容性，按照调配顺序配制工作液，当其它助剂用温水稀释时需冷却后再加AG 系列防水剂。配制的工作液需在24h 内使用。

3）干燥、焙烘温度应均匀，焙烘温度不宜过低，一般在140℃以上。

2、防水剂耐久性能不良

原因:

1）加工布水洗不充分。

2）加工条件特别是焙烘条件不符合。

3）交联剂、树脂、固色剂的影响。

主要对策措施;

1）用直接染料或活性染料染色后经固色的布要充分水洗。

2）选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。

3、防水渍产生

原因:

1）工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后，观察工作液的表层，轧辊上是否有浮渣确定。

2） 可能产生恶性泡。这可用手摸，若结块，变浮渣，即为恶性泡。

主要对策措施:

1）注意控制工作液的温度不超过35C。

2）发现恶性泡时，添加稳定剂(异丙醇)。

4、防水条斑产生

原因:

1) 染色不匀。

2)轧车压力不匀，造成轧车液不匀。

3) 工作液的渗透性不良，液体流淌下来，此现象多见于高密度等渗透性不良的织物。

主要对策措施:

1) 保证染色均匀。

2) 使用均匀轧车，并注意经常清扫轧辊、轧槽。

3)选用渗透性高的防水剂及拼用渗透剂。

5、色光有很大变化

原因:

产生色光变化的主要原因是含氟树脂的增深作用引起的。这也是在防水加工过程中不可完全

避免的现象。

主要对策措施:

解决色光变化可通过预备试验确认色光变化程度，然后进行配色;加工时尽可能及时地补充

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