影响针织物起绒效果的因素很多，主要有纤维性质、纱线和织物结构、针布规格、针布抄磨、起绒机的运转状态和操作，起绒前的染整加工以及起绒工艺等。

1.起绒织物

（1）纤维种类。棉纤维表面较光洁、强力较高，在起绒时被拉断的可能性远小于被拉出的可能性，可用针杆挺壮、尖锐的钩刺或新的针布提高刮挠作用，以保证良好的起绒效果。

(2) 纤维细度与长度。通常纤维长度越短，纱的线密度越粗，起绒后织物强力降低越小，利于起绒加工；反之纤维越长，成纱后纤维间的摩擦力越大，纱线难于解体，起绒困难。用细绒棉或细绒棉和粗绒棉混纺均能获得较好的起绒效果。对于化纤而言,粗纤度纤维可获得良好的起绒风格。

(3) 纱支捻度。一般起绒针织物纱支捻度要求，单纱300?320捻/m，合股纱320?360捻/m。精梳纱捻度髙，表面光洁，条干均匀，不适应起绒；线纱捻度较小，粗细均匀，支数偏低，便于起绒后出现丰满的毛茸；针织纱捻度较小，粗细均匀，柔软性好，具有较好的光洁度和强力，延伸性较好，也可用于起绒。

(4)线圈密度。针织物密度大易起绒，反之不易起绒。一般来说，密度小产生长而稀疏的绒毛,密度大产生细而短的绒毛。漂染过程中能充分收缩的针织物易起绒。经过拉幅处理的针织物比不经过拉幅处理的针织物易起绒。

2.染整加工 

棉针织物的起绒包括坯布起绒、漂白后起绒和染色后起绒，起绒加工前处理不同，织物起绒的难易程度和起绒效果存在差异。毛坯布因含有起润滑作用的蜡质而较易起绒，漂白或浅色针织物由于需要严格的煮练和漂白而使纤维上的蜡质去除，起绒时纤维易于拉断而使织物受损伤，因此，漂白或染色后的针织物应先进行柔软处理，然后再起绒。深色织物多数不经漂练，利于起绒，但由于织物上染化料相对较多, 会增加纤维摩擦系数，这点又不利于起绒。不同染料染色的织物起绒难易不同，直接染料染色的浅色难起绒，深色易起绒，而活性染料相反，原因可能是染深色时用盐量大，增加了纤维的摩擦系数。

起绒针织物的烘燥以均匀干透为宜。化纤类针织物烘燥温度控制在70?80℃，棉针织物烘燥温度控制在90?100℃ ,该温度下织物蓬松且油蜡软化，容易起绒。烘燥后的起绒针织物最佳回潮率应为：棉6?8%，锦纶3.5?5%，腈纶1.2?2%，涤纶0.4?0.5%。起绒棉针织物回潮率高，起绒困难，同时，容易引起经向折皱，因此一般要随烘随起。特别是当车间温度较低，或不易起绒的针织物起绒时，更应如此。

3.起绒工艺

(1)起绒方法。根据加工时织物的干湿状态，常用起绒方法有三种，干起法、湿起法和水起法，是指织物分别在干燥状态、润湿状态和带水状态下起绒。针织物基本采用干起法。

（2）起绒次数与布速。通常采用分布起绒的方式，起绒的力度由弱逐渐加强，这样起出的绒毛厚密、均匀且可避免一步法强起绒给织物带来过大的损伤。总的规律是降低起绒力，增加起绒次数，即多次轻起。起绒时布速过低，织物接触针布辊时间长，起绒作用大，生产效率低。布速一般控制在5?20m/min。

⑶起绒温度。对棉针织物而言，提高织物温度有利于起绒。因为布温提高会使织物膨松且蜡质软化，因而容易起绒。当车间温度较低或对不易起绒的针织物起绒时，织物要先经起绒机上的烘筒烘热。

⑷顺针辊与逆针辊的组合。从起绒效果看，PR辊适于起长绒而CPR辊适于起短绒。两辊速差过大，会引起织物在起绒大滚筒上纵向张力不匀而起皱，产生起绒条印，一般比例控制在1:1.2?1:1.5范围内。

4.起绒效果的评定

织物经起绒加工后，在强力、重量、厚度、幅宽、长度等方面都有了较大的改变，一些主要的性能指标，如绒毛受压弹性、透气保暖性、起球性等，对起绒效果和起绒质量的评定具有重要意义。

针织物起绒效果的评定有感官评定法、仪器测定法和综合评定法。对于织物绒毛密度、长度、光泽、均匀度、手感、遮覆性、高雅性等常用眼看手摸的感官予以判定。对强力、厚度、弹性、耐磨等指标可用相应仪器测定。综合评定法是将织物手感、风格等感官值与仪器测定结合起来，综合评定产品质量。

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