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[庄杰动态]去除浮色！防止白地沾污！活性染料染色、印花可少不了ZJ-RH305C活性防沾皂洗剂[ 2024-06-07 17:51 ]

活性染料结构中含有活性基团，在碱性条件下能与纤维素纤维上的羟基反应，通过亲核加成或亲核取代反应形成共价键结合而上染，被广泛用于棉织物染色、印花过程中，但活性染料在染色时不能完全与纤维素纤维反应，极易产生水解染料和未固着的染料，也就是常说的“浮色”。

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[印染技术]ZJ-R280湿摩擦牢度提升剂——活性染料染色织物摩擦牢度差解决方案[ 2023-10-23 17:21 ]

染色是纺织品生产中生产工序之一，而活性染料色泽鲜艳、色谱齐全、价格低、应用方法简单多样，是棉织物染色、印花的主要染料。但是活性染料在碱性条件下易水解，尤其是深浓色，染料用量大，区域饱和，导致其摩擦色牢度较差，只有1~2级。除活性染料外，如分散、硫化染料等也都存在湿摩擦牢度差的问题。

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[印染技术]面料活性染料染色或印花不能错过的ZJ-RH305C活性防沾皂洗剂[ 2023-08-25 10:26 ]

一块具有色泽鲜艳或靓丽图案的服装面料一定是经过染色或者印花加工出来的。染色或印花后一般都要经过皂洗工艺。皂洗剂除了去除浮色外，还必须具有渗透、吸附、分散、络合和洗涤五大作用，是皂洗工艺中用到的印染助剂。

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[常见问题]解决织物色牢度问题的ZJ-R280湿摩擦牢度提升剂[ 2023-08-25 10:17 ]

色牢度，是指染色织物在使用或加工过程中，经受摩擦、水洗、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水浸渍、汗液浸渍等等因素作用下的退色程度或者与其他织物间的沾色程度。其中湿擦牢度差是染厂生产过程中常见的一大问题，特别是在深色的活性染料染色过程中较为常见，经常会出现湿摩擦牢度只有1~2级的现象。

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[庄杰动态]庄杰活性防沾皂洗剂ZJ-RH305C[ 2023-02-08 17:28 ]

ZJ-RH305C活性防沾皂洗剂是庄杰化工开发的一款由丙烯酸聚合物组成的专用于活性染料染色、印花工艺的防沾皂洗剂。具有优良的分散、吸附、络合、悬浮、洗涤能力，可有效去除浮色、防止染料返沾，保证活性染色织物色牢度及印花织物白地干净。皂洗性能优异，用于棉色织布、间条扁机领或染色、印花后皂洗时，用量0.2-0.3g/L即可获得卓越的螯合、皂洗、防沾色效果。得色鲜艳，对染色或印花上染率无影响，不会产生色变。稳定性好，对各种酸类、碱类以及电解质类产品稳定，对钙盐、镁、铁离子具有良好的螯合能力。不含磷及APEO。

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[庄杰动态]庄杰代用碱ZJ-R26[ 2022-12-14 10:46 ]

ZJ-R26代用碱是庄杰化工开发的一款由有机物组成的缓冲复合碱，可代替纯碱在活性染料染色工艺中做为固色碱剂的固色处理。用量少，固色效率高，用于活性染料染色时其安全系数较纯碱高，用量为传统工艺中纯碱的1／10就可达到相应的固色效果。缓冲性能优良，随着碱剂的加入染色体系pH值逐渐上升，可以避免初染时染料的快速上染，有利于得色均匀；染色重现性好，缓冲体系构成的复合缓冲体系,提供了较好的pH值缓冲环境，利于染色重现性，并能有效降低染料发生水解反应，提升染料的利用率。易洗涤性好，易于洗涤，可加快后处理时间，并降低废水排放成本。用于针织物染色时，可有效地避免针织布出现色花色条。渗透性好，用于筒子纱染色时能有效减少在筒子纱染色中出现的内、外色差。

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[庄杰动态]活性防沾皂洗剂在活性染料染色时的应用[ 2022-09-06 11:29 ]

活性染料色谱较齐全，颜色艳丽被广泛运用于纤维素纤维织物的染色。其染色时一般需要碱剂和盐类等，在高温碱性染色和洗涤中易出现活性染料—纤维键合不稳定而断裂的现象，同时活性染料在碱性条件下本身也会产生水解，所产生的水解染料对纤维有较亲和力，容易返沾到纤维上。

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[庄杰动态]织物染色用环保型无醛固色剂[ 2022-07-11 10:01 ]

纤维素纤维或织物的染色通常采用活性染料，活性染料染色特别是深色染色后会在纤维上留下浮色，浮色染料不易从纤维上清除下来，同时又具有水溶性，遇水会溶落下来，返沾污到其它织物上去，是活性染料染色特别是染深色织物湿处理牢度，包括水洗、皂洗和湿摩擦牢度不合格的主要原因。先天不足，后天弥补，染色后的织物色牢度达不到要求，印染厂通常在后整理加工中添加固色剂进行弥补或改善。

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[庄杰动态]ZJ-RH18低温环保皂洗剂高效省水[ 2022-05-31 14:08 ]

活性染料不仅色泽鲜艳、色谱齐全，而且染色方法简单，成本较低，是目前广泛使用的染料，但活性染料染色过程中产生的浮色只是对纤维有亲和力，吸附在纤维上，与纤维没有以共价键结合，影响了染色后织物的色牢度；染色后一般都需要95°C以上高温皂洗，对于特别深的颜色需要进行两次或多次皂洗，皂洗后还要经过多次水洗才能达到客户对牢度的要求，这样不仅造成了能源和时间浪费也加重了污水排放，造成水污染。

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[庄杰动态]一款在中低温条件下就具有较好皂洗效果的皂洗剂[ 2022-05-13 15:10 ]

活性染料色彩鲜艳、色谱齐全、染色方法简单、成本低廉，广泛应用于印染行业。活性染料染色需在碱性条件下进行染色、固色，但在碱性条件下活性染料也会发生水解产生水解染料，这些水解染料对纤维失去了反应的能力，不能与纤维反应而固着在纤维上；同时在染色过程中，难免会有些染料未与纤维产生反应，这些水解染料及其他未与纤维反应的染料必须通过皂洗去除，否则会引起色牢度不良，并影响得色鲜艳度。

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[印染技术]低泡高效省水节能环保的ZJ-RH18低温环保皂洗粉[ 2022-01-17 16:46 ]

活性染料不仅色泽鲜艳、色谱齐全，而且染色方法简单，成本较低，是目前广泛使用的染料，但活性染料染色过程中产生的浮色只是对纤维有亲和力，吸附在纤维上，与纤维没有以共价键结合，影响了染色后织物的色牢度；染色后一般都需要95°C以上高温皂洗，对于特别深的颜色需要进行两次或多次皂洗，皂洗后还要经过多次水洗才能达到客户对牢度的要求，这样不仅造成了能源和时间浪费也加重了污水排放，造成水污染。

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[庄杰动态]印染厂不要小看这个“参数”！活性染色保温时间，你以为是越久越好吗？[ 2020-09-03 09:28 ]

活性染料染色保温，并不是时间越长越好！【庄杰染整技术】获悉，虽然固色反应速率远大于水解反应速率,但若工艺条件控制不当，如染液pH值过高或温度过高等，会促使染料水解加剧，固色率降低，染色织物上的浮色增加，加重后处理负担，并且使染色成本提高，印染废水处理负担加重等。所以提高活性染料的固色率，是活性染料染色中的一个重要问题。来看下面分析：染料直接性固色的前提条件是染料上染纤维制品，染料的直接性是影响上染率的主要因素。一般情况下，活性染料固色率随直接性的增加而提高。当染料的直接性较低时，固色率随直接性的增加而迅速提高，当

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[常见问题]活性染料染色加料总的要求是什么？[ 2018-09-26 10:16 ]

活性染料染色加料总的要求是什么？

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[常见问题]活性染料染色过程中纯碱的作用是什么？[ 2018-09-26 10:12 ]

活性染料染色过程中纯碱的作用是什么？

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[印染技术]看别人家的厂是怎么提高活性染料的湿摩擦牢度的[ 2017-08-17 15:30 ]

活性染料染色后，湿摩擦牢度差的因素是多方面的，如染料、水质、助剂、设备、水洗、固色、染色工艺设计的缺陷等。它表现在活性染料自身和水溶性浮色在湿态下摩擦转移，以及被染物表面有色纤维绒毛粒子在机械摩擦情况下的转移。改进工艺可以提高活性染料的湿摩擦牢度。改进前处理工艺目前，棉织物及纱线的前处理工艺一般为直接氧漂。传统的氧漂工艺采用烧碱、双氧水、稳定剂、渗透剂等助剂，98℃，50—60min。氧漂中烧碱易损伤棉纤维，在高温、有空气存在的条件下，烧碱与棉纤维作用，能够导致棉纤维氧化，引起聚合度下降，造成纤维脆损、

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[常见问题]低温皂洗有何不同？[ 2017-08-11 17:10 ]

皂洗主要是指印染后处理工序，对纤维织物经印染加工后，为提高其颜色牢度与艳度，用洗涤剂（最早是肥皂）溶液将其表面上未经固色的染料、所用助染剂、印花浆料等在高温条件下进行净洗的加工工艺。活性染料染色、印花后皂洗的目的活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，成本低，染色工艺成熟，因此，80%以上的纤维素纤维染色和印花均采用活性染料。活性染料种类繁多，化学结构多样，其反应效率也各有差异，但是它们都不能与纤维素纤维完全反应，此外，在上染固着纤维的同时，染料还会发生水解，即活性染料中的活性基被羟基所取代而形成水解染料。这些未固着的染料和水

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[印染技术]提高活性染料的湿摩擦牢度要这样改进生产工艺[ 2017-08-02 17:51 ]

活性染料染色后，湿摩擦牢度差的因素是多方面的，如染料、水质、助剂、设备、水洗、固色、染色工艺设计的缺陷等。它表现在活性染料自身和水溶性浮色在湿态下摩擦转移，以及被染物表面有色纤维绒毛粒子在机械摩擦情况下的转移。改进工艺可以提高活性染料的湿摩擦牢度。改进前处理工艺目前，棉织物及纱线的前处理工艺一般为直接氧漂。传统的氧漂工艺采用烧碱、双氧水、稳定剂、渗透剂等助剂，98℃，50—60min。氧漂中烧碱易损伤棉纤维，在高温、有空气存在的条件下，烧碱与棉纤维作用，能够导致棉纤维氧化，引起聚合度下降，造

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[常见问题]翠蓝类活性染料染色过程中经常出现色点、色差的4个解决办法[ 2017-06-27 15:44 ]

在实际生产中，遇到明亮的艳绿、艳蓝品种拼色时，会大量使用翠蓝类染料。翠蓝类活性染料由于分子结构的特殊性，在染色过程中经常出现色点、色差等质量问题，特别是当染料用量达到2.0g/L以上时，产生问题的概率更大，因此，被称作敏感色。可以通过以下方式改善色点。

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[印染技术]活性染料的 “风印”问题和解决办法[ 2017-06-05 09:54 ]

活性染料染色后在棉织物上产生风印的现象，长期以来一直困惑着国内外广大印染工作者。本文介绍了使用某些乙烯砜型活性染料，对棉织物染色后可能产生风印现象的原因，也针对该原因介绍了解决该风印问题的有效方法。

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[常见问题]如何提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度[ 2017-05-20 08:46 ]

采用温和型的非烧碱氧漂工艺（如氧漂促进剂+H2O2），避免产生氧漂过程中的纤维脆损、织物表面粗糙，织物纱线表面摩擦系数加大而影响湿摩擦牢度。

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