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[印染技术]面料色牢度不够？干湿摩擦牢度差？高浓无醛固色剂可以解决吗？[ 2024-10-17 10:59 ]

在纺织世界中，色牢度是衡量织物品质的关键指标之一。当织物面临色牢度不够、干湿摩擦牢度差的问题时，不仅会影响其美观度，还可能在使用和洗涤过程中出现褪色等情况，给消费者带来不佳的体验，那么印染厂家该如何解决织物的色牢度不够、干湿摩擦牢度差的问题呢？让我们一起来探究庄杰化工ZJ-RH01高浓无醛固色剂的特点及应用工艺！

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[庄杰动态]还在忧心深色艳色面料产品的色牢度问题？让ZJ-R280湿摩擦牢度提升剂来为您解决这个烦恼！[ 2024-05-14 13:22 ]

在外力作用下，染料分子动能增大，其扩散化学能大于染料与纤维的结合化学能，就会使染料分子转移到白布的接触面上。在通常情况下，同一种染色织物的湿摩擦牢度要低于干摩擦牢度。

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[印染技术]湿擦牢度不过关？ZJ-R280湿摩擦牢度提升剂帮面料告别“掉色”问题！[ 2024-03-30 09:40 ]

色牢度作为衡量纺织品质量的重要标准之一，它反映了染色织物在使用或加工过程中，经受各种外界因素作用下的退色程度或与其他织物间的沾色程度，这些因素包括但不限于摩擦、水洗、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水浸渍和汗液浸渍等，因此色牢度的好坏对于纺织品的耐用性和使用效果具有显著影响。

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[印染技术]ZJ-R280湿摩擦牢度提升剂——活性染料染色织物摩擦牢度差解决方案[ 2023-10-23 17:21 ]

染色是纺织品生产中生产工序之一，而活性染料色泽鲜艳、色谱齐全、价格低、应用方法简单多样，是棉织物染色、印花的主要染料。但是活性染料在碱性条件下易水解，尤其是深浓色，染料用量大，区域饱和，导致其摩擦色牢度较差，只有1~2级。除活性染料外，如分散、硫化染料等也都存在湿摩擦牢度差的问题。

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[常见问题]解决织物色牢度问题的ZJ-R280湿摩擦牢度提升剂[ 2023-08-25 10:17 ]

色牢度，是指染色织物在使用或加工过程中，经受摩擦、水洗、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水浸渍、汗液浸渍等等因素作用下的退色程度或者与其他织物间的沾色程度。其中湿擦牢度差是染厂生产过程中常见的一大问题，特别是在深色的活性染料染色过程中较为常见，经常会出现湿摩擦牢度只有1~2级的现象。

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[庄杰动态]能与柔软剂同浴使用的湿摩擦牢度提升剂ZJ-R280[ 2023-08-10 11:08 ]

纺织品为服装、室内装饰等终端用途提供大量的材料。染色是纺织品生产过程中的生产工序之一，湿擦牢度差也是印染生产企业的痛点之一，特别是硫化染色、磨毛布染色、灯芯绒、活性深色等的湿擦牢度的级数都较低，一般只有1~2级，达不到客户使用要求。

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[印染技术]纺织品湿摩擦牢度差的主要原因及解决方案[ 2023-05-20 11:42 ]

纺织品湿摩擦牢度差的主要原因：是水溶性染料浮色转移和有色纤维微粒子（10~40μm）的机械摩擦转移。染色布的湿摩擦牢度是指用湿态白布按规定条件与染色布试样进行摩擦，根据白布上的沾色程度与标准灰色沾色样卡进行对照评定，即染料分子和有色纤维微粒子通过界面接触向测试白布转移的程度。在相同织物、相同染料、相同前处理及染色工艺条件下，色泽越深，则湿摩擦牢度越差。

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[庄杰动态]织物染色用环保型无醛固色剂[ 2022-07-11 10:01 ]

纤维素纤维或织物的染色通常采用活性染料，活性染料染色特别是深色染色后会在纤维上留下浮色，浮色染料不易从纤维上清除下来，同时又具有水溶性，遇水会溶落下来，返沾污到其它织物上去，是活性染料染色特别是染深色织物湿处理牢度，包括水洗、皂洗和湿摩擦牢度不合格的主要原因。先天不足，后天弥补，染色后的织物色牢度达不到要求，印染厂通常在后整理加工中添加固色剂进行弥补或改善。

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[庄杰动态]织物无泡皂洗剂在皂洗工艺中的应用[ 2022-06-22 15:11 ]

在染色工序过程中，未固着的染料和水解染料容易吸附在纤维表面，并扩散进入纤维。在各种压力的作用下，这些未固着的染料和水解染料(浮色)有部分于纤维结合，容易导致渗色和再沾污，湿摩擦牢度，干摩擦牢度，水洗牢度牢度，防沾色性能可能不理想。这个时候就需要皂洗工艺，皂洗的主要目的就是去除浮色，提高织物的各项牢度性，在这个皂洗工艺中，皂洗剂是不可或缺的。

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[印染技术]湿摩擦牢度提升剂的应用[ 2021-07-30 09:32 ]

湿摩擦牢度提升剂多用于提高织物的干湿擦牢度，进而提升纺织品的服用性。庄杰化工湿摩擦牢度提升剂ZJ-R24可以有效提升织物的湿摩擦性能。

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[印染技术]无泡皂洗剂在皂洗工艺中的应用[ 2021-06-11 13:49 ]

在染色工序过程中，未固着的染料和水解染料容易吸附在纤维表面，并扩散进入纤维。在各种压力的作用下，这些未固着的染料和水解染料(浮色)有部分于纤维结合，容易导致渗色和再沾污，湿摩擦牢度，干摩擦牢度，水洗牢度牢度，防沾色性能可能不理想。这个时候就需要皂洗工艺，皂洗的主要目的就是去除浮色，提高织物的各项牢度性，在这个皂洗工艺中，皂洗剂是不可或缺的。印染厂家可以选择使用无泡皂洗剂ZJ-R07M对织物进行皂洗。

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[印染技术]湿摩擦牢度提升剂在夹克面料中的应用[ 2021-04-07 16:02 ]

ZJ-R24湿摩擦牢度提升剂在对夹克进行整理时，能够与面料内部的纤维素纤维上的活性基团发生交联反应，并且能在纤维表面自交联成膜，显著提升活性、硫化染料在纤维素纤维上染浓深色时的湿摩擦牢度。特别是黑色，能够提升湿擦1级，干擦2级。经整理后的夹克，其湿擦牢度性显著提高，手感和颜色都没有明显的发生改变。

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[印染技术]织物为何要做湿摩擦牢度提升整理？[ 2021-03-26 13:36 ]

庄杰研发的ZJ-R24是经过科学配方精制而成的湿摩擦牢度提升剂，它在与织物进行整理时候，可以有效地提高织物纤维间的耐摩擦系数，提升抗撕裂强度，提高纺织品的使用性能和延长使用寿命，对织物的色光，手感也基本不受影响。

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[印染技术]如何提高织物的湿摩擦牢度？[ 2020-09-11 11:24 ]

提高活性染料深浓色织物湿摩擦牢度是提高纺织品质量，克服纺织品出口壁垒的重要途径之一。广州庄杰研发了一款专门提高织物湿摩擦牢度的整理剂——ZJ-R25湿摩擦牢度提升剂。湿摩擦牢度提升剂旨在提高织物的湿摩擦牢度。广州庄杰的ZJ-R25湿摩擦牢度提升剂对织物进行后整理，可提高织物的干湿摩擦牢度。其作用原理是在纤维表面形成立体网状薄膜，覆盖在织物表面，从而封闭染料，防止在湿摩擦过程中染料溶解脱落。 ZJ-R25湿摩擦牢度提升剂特点使用方便，用量少，尤其对

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[印染技术]织物的湿摩擦牢度提升整理[ 2020-08-10 11:12 ]

色牢度是纺织品在贸易过程中常见的检验项目之一，也是纺织品质量控制的重要指标之一。在面料的印染方面，发达国家对中国出口的纺织品的耐摩擦色牢度(包括干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度)提出了相当严格的技术要求。如何提高织物的湿摩擦牢度，成为了面料厂厂家在乎的问题。庄杰的湿摩擦牢度提升剂可在不影响面料的手感之下提高其湿摩擦牢度。提高织物湿摩擦牢度的前提之下，先了解影响摩擦牢度的因素有哪些。1、材质。这是最主要因素。包括材质的表面光滑与否，材质的织造方法，材质的纤维种类等。2、颜色。深色一般差些。3、染料。提升力高的染料染相同深

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[印染技术]看别人家的厂是怎么提高活性染料的湿摩擦牢度的[ 2017-08-17 15:30 ]

活性染料染色后，湿摩擦牢度差的因素是多方面的，如染料、水质、助剂、设备、水洗、固色、染色工艺设计的缺陷等。它表现在活性染料自身和水溶性浮色在湿态下摩擦转移，以及被染物表面有色纤维绒毛粒子在机械摩擦情况下的转移。改进工艺可以提高活性染料的湿摩擦牢度。改进前处理工艺目前，棉织物及纱线的前处理工艺一般为直接氧漂。传统的氧漂工艺采用烧碱、双氧水、稳定剂、渗透剂等助剂，98℃，50—60min。氧漂中烧碱易损伤棉纤维，在高温、有空气存在的条件下，烧碱与棉纤维作用，能够导致棉纤维氧化，引起聚合度下降，造成纤维脆损、

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[印染技术]提高活性染料的湿摩擦牢度要这样改进生产工艺[ 2017-08-02 17:51 ]

活性染料染色后，湿摩擦牢度差的因素是多方面的，如染料、水质、助剂、设备、水洗、固色、染色工艺设计的缺陷等。它表现在活性染料自身和水溶性浮色在湿态下摩擦转移，以及被染物表面有色纤维绒毛粒子在机械摩擦情况下的转移。改进工艺可以提高活性染料的湿摩擦牢度。改进前处理工艺目前，棉织物及纱线的前处理工艺一般为直接氧漂。传统的氧漂工艺采用烧碱、双氧水、稳定剂、渗透剂等助剂，98℃，50—60min。氧漂中烧碱易损伤棉纤维，在高温、有空气存在的条件下，烧碱与棉纤维作用，能够导致棉纤维氧化，引起聚合度下降，造

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[常见问题]如何提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度[ 2017-05-20 08:46 ]

采用温和型的非烧碱氧漂工艺（如氧漂促进剂+H2O2），避免产生氧漂过程中的纤维脆损、织物表面粗糙，织物纱线表面摩擦系数加大而影响湿摩擦牢度。

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[印染技术]如何利用助剂提高染色牢度?[ 2016-11-28 09:32 ]

活性、酸性染料染棉和锦纶时，湿摩擦牢度达不到2—3级(国家标准)，3级以上更难达到，有的厂商不顾印染技术标准，在合同上把所有牢度一津写成3-4级．为此产生不少纠纷．目前市售的固色剂达到3级湿摩擦牢度的极少，一般都是2—3级．市售的湿摩湿牢度增进剂大多是聚乙烯乳液和特种氨基有机硅柔软剂，我司生产的湿摩擦牢度提升剂ZJ-R24可以提高织物湿摩擦牢度。广州庄杰化工有限公司 400-888-6775

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[印染技术]提高活性染料湿摩牢度的技术举措[ 2016-01-29 16:16 ]

众所周知，活性染料染纤维素纤维，其上染机理与其它染料不同，染色结果，纤维上的染料不是靠氢键、离子键或范德华力物理性的染着在纤维上，而是以共价键的形式与纤维发生化学性的结合，染后染料分子成为纤维素大分子键的一部分。因此，从理论上讲，染料与纤维之间的共价键结合，能赋予染色物优良的染色坚牢度。然而，在实际生产中，其染色物在测试、洗涤、甚至在储藏过程中，常会发生褪色、变色或沾色现象。尤其是染深浓色泽（如黑色、藏青色、咖啡色、皂红色等）时的湿摩擦牢度，通常只有二级，往往达不到2-3级或3级。所以，对湿摩牢度要求高

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