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[印染技术]染色、印花织物出现染料泳移现象怎么办？[ 2024-01-20 10:38 ]

泳移是织物浸轧、刮涂染料后在固着在纤维前干燥时出现的一种现象，即在干燥时染料随织物毛细管虹吸到织物蒸发的表面。染料发生泳移会造成如两边与中间色差、反面与正面色差（阴阳色）、条影条花等质量危险。

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[印染技术]回修涤纶染色染疵问题的修补剂ZJ-R14[ 2023-07-20 10:21 ]

涤纶纤维/织物在分散染料染色过程中，有时会出现由于纤维染色亲和性不同、除油不干净等因素造成染色不匀，或由于工艺操作不当而产生色花、色斑、条花、色差等庛病。这些庛病的存在会影响产品质量，严重时可能造成整批货客户不接受，给工厂或面料商造成经济损失。ZJ-R14修补剂具优良的渗透性、移染性、分散性、匀染性，可用于涤纶及混纺织物高温高压染色染疵的匀染回修。

http://www.zhuangjie.com/Article/hxdlrsrcwt_1.html

[庄杰动态]庄杰代用碱ZJ-R26[ 2022-12-14 10:46 ]

ZJ-R26代用碱是庄杰化工开发的一款由有机物组成的缓冲复合碱，可代替纯碱在活性染料染色工艺中做为固色碱剂的固色处理。用量少，固色效率高，用于活性染料染色时其安全系数较纯碱高，用量为传统工艺中纯碱的1／10就可达到相应的固色效果。缓冲性能优良，随着碱剂的加入染色体系pH值逐渐上升，可以避免初染时染料的快速上染，有利于得色均匀；染色重现性好，缓冲体系构成的复合缓冲体系,提供了较好的pH值缓冲环境，利于染色重现性，并能有效降低染料发生水解反应，提升染料的利用率。易洗涤性好，易于洗涤，可加快后处理时间，并降低废水排放成本。用于针织物染色时，可有效地避免针织布出现色花色条。渗透性好，用于筒子纱染色时能有效减少在筒子纱染色中出现的内、外色差。

http://www.zhuangjie.com/Article/zjdyjzjr26_1.html

[常见问题]如何解决棉纤维染色不均匀的问题[ 2022-08-29 11:40 ]

在织物染色过程中根据纤维特点使用各种不同的染料，各类染料用于纤维染色时，往往会产生染色不匀的现象，造成色花、色差等疵病。由于改性棉等改性纤维具有良好的使用效果被应用于纺织的各个领域，但是，活性染料分子用于棉纤维的染色时，不同色光染料拼混使用时由于上染速率不同，常会发生染色不匀的现象，解决染色不匀常用的方法的是在染色加工时添加匀染剂进行染色，增强移染或延缓染色性能，从而获得均匀染色效果。

http://www.zhuangjie.com/Article/rhjjmxwrsb_1.html

[庄杰动态]涤纶纤维色花色差解决方案[ 2022-06-09 10:57 ]

涤纶纤维是疏水性的合成纤维，本身不亲水，其分子结构中缺少能和染料发生反应的活性基团，分子排列比较紧密，纤维中空隙较小，当温度较低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，染料分子很难渗透到纤维内部。因此，提高温度及提高对纤维的增塑程度，将有助于染色。另外，分散染料多数为非离子染料，在水中的溶解度很低，工作液靠大量的分散剂呈悬浮体分散于染浴中。因此，在对涤纶纤维染色时，为了要达到较好的染色效果，通常需加入一定量的高温匀染剂。

http://www.zhuangjie.com/Article/dlxwshscjj_1.html

[庄杰动态]庄杰ZJ-RH98涤染宝，降低染色成本，有效避免染斑、色点[ 2022-06-06 11:10 ]

涤纶低聚物是涤纶单体在缩聚过程中不可避免的产物，在涤纶染整加工过程中，由于涤纶纤维的特性，一般染料很难进入纤维内部，染色比较困难，其必须在高温条件下用分散染料染色，而涤纶纤维受热后低聚物会向纤维表面迁移，低聚物积聚在纤维表面会给染整加工带来很大问题。如低聚物积聚会造成设备沾污及色斑、色点、色差等染色疵点，甚至可能因为低聚物积聚在纤维表面增加纤维间摩擦力而引起机械磨损及织物张力不匀等，严重影响产品质量，给生产企业带来损失。

http://www.zhuangjie.com/Article/zjzjrh98dr_1.html

[庄杰动态]降低染色成本，有效避免染斑、色点的庄杰ZJ-RH98涤染宝[ 2022-01-14 16:18 ]

涤纶低聚物是涤纶单体在缩聚过程中不可避免的产物，在涤纶染整加工过程中，由于涤纶纤维的特性，一般染料很难进入纤维内部，染色比较困难，其必须在高温条件下用分散染料染色，而涤纶纤维受热后低聚物会向纤维表面迁移，低聚物积聚在纤维表面会给染整加工带来很大问题。如低聚物积聚会造成设备沾污及色斑、色点、色差等染色疵点，甚至可能因为低聚物积聚在纤维表面增加纤维间摩擦力而引起机械磨损及织物张力不匀等，严重影响产品质量，给生产企业带来损失。

http://www.zhuangjie.com/Article/jdrscbyxbm_1.html

[印染技术]庄杰化工高温匀染剂的作用[ 2021-07-21 10:22 ]

何为高温匀染剂？高温匀染剂的作用又是什么？今天小编带大家了解一二。印染厂家在对织物做染整加工时，织物上色是否均匀是非常重要的，织物上色不均匀会出现局部颜色深浅不一的印染问题，如色差、色花、边中差等，这个时候就需要借助合适的高温匀染剂来解决这一问题。

http://www.zhuangjie.com/Article/zjhggwyrjd_1.html

[行业动态]浅谈匀染剂具备的四大条件[ 2021-06-18 09:32 ]

匀染剂，是指可降低上染速率和提高染料移染性能的助剂。通常在染整过程中，起到帮助织物修正色花色差，抗拒低聚物的影响，有效去除低聚物防止色花，不影响被染物色光和各项色牢度的作用。那么，匀染剂具备的四大条件是什么呢？

http://www.zhuangjie.com/Article/qtyrjjbdsd_1.html

[常见问题]轧染如何减少头尾色差[ 2020-07-03 09:15 ]

本节内容主要描述了纺织品在印染过程中如何减少头尾色差。

http://www.zhuangjie.com/Article/zrrhjstwsc_1.html

[印染技术]当面料出现色差问题时如何补救？[ 2019-02-22 13:32 ]

在染色的过程中，造成了一些色差问题，需要依靠这个技术来进行补救。有很多客户在颜色方面是有要求的，并且会将样品提供给厂家，所以在染色完成之后，发现色光跟客户提供的样品对比起来是处于偏浅的状况，那么就可以采用加色的手法来进行修复。

http://www.zhuangjie.com/Article/dmlcxscwts_1.html

[常见问题]氧煮板对色差不多，氧煮质量就没有问题吗？[ 2018-09-08 14:26 ]

氧煮板对色差不多，多少是没有问题的。但有部分只是表面对色差不多，实际内在质量有问题

http://www.zhuangjie.com/Article/yzbdscbdyz_1.html

[印染技术]操作不当引起染色色花（色差）原因及预防办法[ 2018-09-04 10:55 ]

操作不当引起染色色花（色差）原因及预防办法

http://www.zhuangjie.com/Article/czbdyqrssh_1.html

[印染技术]前处理煮练质量问题分析[ 2017-09-02 16:25 ]

1、操作不当引起染色色花（色差）原因及预防办法：1）氧水加入时浓度、温度过高，加入速度过快，引起煮练不匀，造成色花（或色差）预防： 60℃加入双氧水，加前应用10倍水稀释均匀后缓慢加入，加入时间不少于10分钟。2）煮练不透：煮练时间过短织物上杂质去除不匀而使织物各部分吸色率不同，造成色花。预防：按工艺要求，煮练保温时间要足够，助剂要落齐。3）煮练过程中死布预防：死布处理好后，应用继续保温20分钟。4）煮练后水洗不充分，布上含残碱、双氧水造成染色不匀。预防：煮练后应充分水洗，必要时加洗，洗水后用1%冰醋酸中和，再洗

http://www.zhuangjie.com/Article/qclzlzlwtf_1.html

[印染技术]注意这八个因素，轻松提高染色成功率[ 2017-08-19 16:34 ]

很多染厂在染色过程中，经常有各种原因导致染色效果不好，那么究竟是什么影响了染色的成功率呢？染料的影响1、不同批次的染料有批差，每次进染料要测试批差；2、料房染料存放管理不当，致染料上潮或串色；3、化验室母液寿命管理不当，未按时更换；4、化验室染料母液稀释比例浓度不佳，手工吸管控制不当；5、选择配伍性接近的染料，在拼色过程中，存在竞染现象，产生前后色差。助剂的影响1、注意不同批次助剂的差异，此外，每桶助剂取用时注意搅拌；2、助剂用量不同会引起色光变化及最终固色量，注意化验室小样与车间生产之间助剂用量的控制。坯布引起的

http://www.zhuangjie.com/Article/zyzbgysqst_1.html

[印染技术]为什么每次染色品质都参差不齐，八大因素助你寻找问题根源[ 2017-08-18 16:24 ]

染厂在不同批次的染色，经常会出现染色效果不好，染色效果不好意味着损失，那么究竟有哪些因素影响染色的成功率呢？本文带你深究其中的原因。一、染料的因素1、不同批次的染料有批差，每次进染料要测试批差；2、料房染料存放管理不当，致染料上潮或串色；3、化验室母液寿命管理不当，未按时更换；4、化验室染料母液稀释比例浓度不佳，手工吸管控制不当；5、选择配伍性接近的染料，在拼色过程中，存在竞染现象，产生前后色差。二、助剂的因素1、注意不同批次助剂的差异，此外，每桶助剂取用时注意搅拌；2、助剂用量不同会引起色光变化及最终固色量，注意

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[印染技术]织物色差的产生原因和预防办法[ 2017-08-02 10:06 ]

织物色差的产生原因和预防办法1、疵病形态染色制品所得色泽深浅不一，色光有差别。（1）同批色差：同批产品中，一个色号的产品箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间有色差。（2）同匹色差：同匹产品中的左中右色差或前后有色差，或正反面有色差。色差是染整厂常见疵病和多发性疵病之一，色差严重影响着染色成品的质量。2、产生原因各类织物的纤维组成不同，染色时采用的染

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[常见问题]翠蓝类活性染料染色过程中经常出现色点、色差的4个解决办法[ 2017-06-27 15:44 ]

在实际生产中，遇到明亮的艳绿、艳蓝品种拼色时，会大量使用翠蓝类染料。翠蓝类活性染料由于分子结构的特殊性，在染色过程中经常出现色点、色差等质量问题，特别是当染料用量达到2.0g/L以上时，产生问题的概率更大，因此，被称作敏感色。可以通过以下方式改善色点。

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[印染技术]酸性染料的磺酸根多少对于染色的影响和差别[ 2017-06-27 11:17 ]

由于在染液中酸性染料的磺酸根（-SO3-）与锦纶（Nylon）的末端胺（-NH2），因正负电荷互相吸引产生的离子键结合，离子键的形成非常快速，因此，锦纶（Nylon）在较低的温度即可上色，同时上色速率相当快速，非常容易色花，因此锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素，如温度、浴比、pH值等，都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵

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[常见问题]色差（缸差、条差）产生的原因及怎么样进行加料追色[ 2017-06-27 11:16 ]

1.加料快慢程度不一样。促染剂量加入多少，是否分次加入都有影响，如一次性加入，时间短，促染不充足，造成色花。2.加料后搅拌不均匀引起条差，料多的一边色深，少的一边色浅。3.保温时间不一样。如保温20min和30min出布，得色深浅不一样造成缸差。4.剪样对色手法不一样造成色差，要求同一手法剪样对色，如：保温20分钟后剪样对色，且剪样后水洗程度一样。5.浴比大小不一造成色差。

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